高炉上料系统设备故障分析及改进

针对高炉上料系统设备寿命低、故障率高等问题,分析认为主要是料斗、料槽等部位的衬板受料流冲刷、磨损快。针对不同工况,在称量斗下料口部位采用耐磨陶瓷衬板;在焦炭称量斗受料线部位采用钨铬钼合金耐磨衬板;在烧结矿、球团矿称量斗受料点应用装甲板合金衬板;同时改进下料漏斗结构。改进后,上料系统衬板使用寿命提高3倍以上,高炉休风率由6．2％降至1．3％。     

邯钢高炉INBA水渣系统改造实践

通过对粒化塔浇筑耐磨陶瓷涂料解决了衬板脱落堵塞分配器的问题,抬高搅拌管解决了粒化塔漏水的问题;堵盲板将两个凉水池分开用,解决了凉水池长期漏水问题,热水池底导料槽部分割除,保证了清渣的顺利进行;加强对转鼓滤网的清洗和更换,并根据转矩手动控制转鼓转速,增加重点设备的报警程序。改造后,两座高炉的随机作业率到达99.5%以上。     

拦焦机导焦栅底部衬板的改造

针对拦焦机导焦栅底部衬板在生产过程中存在翘曲变形甚至脱落的问题,采用缸砖代替衬板,并对导焦槽及导焦栅下部的下导辊进行改造,倒焦槽加深90mm。改造后导焦栅底部的更换频率由原来的2个月延长至半年以上,衬板费用每年节省2万余元。     

莱钢105m~2烧结机三次混合机衬板改造

为解决烧结混合机筒体粘料问题,莱钢分公司炼铁厂利用1#烧结机年修机会,对三次混合机圆筒衬板进行改造。采用耐磨稀土含油尼龙衬板替代原来的普通尼龙衬板,增加了导料板及逆流斜筋。改造后,防粘效果较好,设备故障率明显降低。     

柳钢120万t/a球团生产线卧式强力混合机设备作业率攻关

就柳钢120球团卧式强力混合机料耙不耐磨,寿命短,影响设备作业率的问题进行了分析,结果认为:结料、料耙不耐磨、线速度大、角速度大,加上固定螺栓小,这五个原因共同导致了料耙的快速磨损.针对这5个因素,大胆改进,采用陶瓷料耙,并将原来的含油尼龙衬板更换成超高分子聚乙烯衬板后,料耙寿命由原来的3个月左右延长到8个月,大幅度提高了设备作业率,获得了良好的经济效益.     

烧结机卸料装置耐磨性改善

烧结机导料箱、单辊破碎机和卸料漏斗承载着烧结热矿的导料、破碎与输送,是烧结生产的重要组成部分。高温、重载的工况环境决定着机尾卸料装置必须具有抗磨损、耐高温的特性。针对邯钢1^#435m^2烧结机机尾关键部件耐磨工作面寿命短,更换不方便等问题,分析磨损机理与失效原因,提出改进抗磨工作面结构,升级耐磨材料,优化焊接工艺等措施。通过技术方案的实施,使烧结机导料箱、单辊破碎机和卸料漏斗等卸料装置维持了较高的抗磨损性能,达到了预期的改造效果。     

硬质合金耐磨衬板在炼铁高炉中的应用

大型炼铁高炉的料流设备对耐磨衬板有着非常苛刻的要求,通过对已经使用的各种材料作对比,硬质合金耐磨衬板是比较理想的耐磨材料。研究了进一步提高硬质合金耐磨衬板的抗冲击性、耐磨性及耐高温性的技术措施,开发更为适用的硬质合金耐磨衬板。     

采用耐火浇注料保护烧结机尾导料槽的研究及实践

针对京唐550 m2大型烧结机机尾导料槽维修更换频繁,寿命不长,影响作业效率等问题,分析了传统导料槽寿命偏低的原因,提出使用耐火浇注料保护导料槽的技术思路,并进行了相应的仿真计算,发现导料槽浇注耐火材料后,其关键构件所受温度降低,不易变形损坏。新导料槽投入使用后,寿命从原先的3~4个月提到15个月以上(仍然完好);即使出现耐材损坏脱落,亦无需整体更换导料槽,仅在检修时对耐材脱落处进行喷补修复即可,大大节省了维修时间和费用。     

高炉炉顶料罐系统探讨

料罐是无料钟炉顶设备中的关键设备之一。介绍了料罐的工作过程、原理、设备组成、设计要点和使用与维护要点；并重点介绍了耐磨衬板结构设计、探料装置和蒸汽加热装置，阐述了料罐容积计算参数选取。结果表明，耐磨衬板结构合理有助于寿命的提高。     

圆锥破碎机矿仓漏斗衬板的改进

德兴铜矿泗洲选矿厂二期碎矿工段圆锥矿仓漏斗衬板磨损过快,漏斗衬板更换频繁。为解决衬板磨损过快问题,对衬板使用要求、工况及耐磨特点进行了详细地分析,结合各种影响因素对衬板材质进行了更换,并对衬板结构形式进行了改进,改善了衬板的耐磨性。改进后的衬板使用寿命大大提高,也节约了大量的生产成本。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。