新钢2500m~3高炉降低燃料比生产实践

新余钢铁集团10#高炉通过对风速、鼓风动能的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,适当缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由523 kg/t降至504 kg/t。     

马钢2500m~3高炉提高煤比生产实践

马钢2#(2 500 m3)高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明:抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160 kg/t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

新钢2500m~3高炉优化操作生产实践

新钢2座2 500 m3高炉投产,坚持以提高煤气利用率,节能降耗为中心,在原燃料质量逐年下滑的不利情况下,通过采用时间法与中心加焦巧妙结合优化布料、树立坚持开放中心,适当抑制边缘理念、提高富氧率及高压操作、控制经济冶炼强度等冶炼措施,维护合理的操作炉型,高炉的各项经济技术指标得到改善,已达到国内同类型高炉先进水平.     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。     

重钢3号高炉强化冶炼生产实践

本文对重钢炼铁厂3号高炉投产后的强化冶炼实践进行了总结分析.重钢3号高炉通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤、优化上下部调剂等一系列措施,使高炉炉况长期稳定顺行,技术经济指标得到较大改善.     

重钢3号高炉强化冶炼生产实践

本文对重钢炼铁厂3号高炉投产后的强化冶炼实践进行了总结分析。重钢3号高炉通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤,优化上下部调剂等一系列措施,使高炉炉况长期稳定顺行,技术经济指标得到较大改善。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢7号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢7号高炉降低焦比的主要经验。由于7号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

天铁2800m~3高炉长期稳定生产实践

总结了天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践情况。通过加强原燃料管理、强化炉前出铁、工长操作标准化、控制适宜的理论燃烧温度、合理的热制度和造渣制度、加强铁口维护等措施,使各项经济指标得到改善,煤气分布合理,炉缸工作均匀活跃,保障了高炉的长期稳定顺行。     

马钢2500m^3高炉操作技术进步

马钢２５００ｍ＾３高炉自投产以来，顺行状况一直不理想，冷却壁破损严重，生产水平较低。１９９７年通过进行技术攻关，采取如下措施：调整布料制度，控制压差，加强对漏水冷却器的管理，完善出渣铁制度，逐步使炉况趋于稳定顺行。１９９８年在顺行的基础上，各项技术经济指标有了较大幅度的提高，冷却壁破损也得到了控制，为高炉的进一步强化打下了基础。     

马钢2500m3高炉降低能耗的生产实践

马钢2500m3高炉通过采取加强管理、改善入炉原燃料质量、提高高炉操作水平、回收利用二次能源等措施,使高炉炼铁工序能耗指标(标煤)逐年下降,由1999年的425.5 kg/t降到了2002年上半年的387.2kg/t.     

宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

唐钢南区3200m3高炉提高风温生产实践

唐钢3 200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3＋2”配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热.同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证.在全烧高炉煤气（发热值约为3 400 kJ/m3）的情况下,将高炉风温稳定在1 230～1 240℃,较采取措施前有了较大提高.     

国丰1780m~3高炉生产操作实践

唐山国丰钢铁公司的2座1 780 m~3高炉分别于2007年12月31日和2009年2月15日点火开炉,并迅速达产。针对近十年的生产实践经验积累,详细分析了这2座高炉开炉、历次炉况波动、恢复过程与处理,提出了高炉操作的改进措施。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。     

邯钢3200m~3高炉炉况恢复操作实践

由于原燃料性能变差,高炉过分强调强化,导致气流分布稳定性变差,热量控制水平逐步走低,频繁出现炉凉,最终演变为热制度遭到破坏,炉缸死焦堆肥大,炉况严重失常。通过优化原燃料、锰矿洗炉、循环加焦、休风堵风口等措施,炉况逐渐恢复。     

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉（容积3 200 m3）通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/（m3.d）,实现了长期稳定高效生产和节能降耗。     

八钢2500m~3高炉开炉及生产准备实践

对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

八钢提高2500m~3高炉铁产量的攻关实践

八钢为提高炼铁新区2500m3高炉的利用系数,解决铁产量不足制约炼钢生产的问题,自2010年2月开始进行了为期3个月的提高铁产量攻关。从原燃料供应、设备管理、高炉操作、过程控制及岗位人员培训等方面开展工作,使高炉铁产量得到快速提升,大型高炉利用系数在短期内达到2.0t/(m3.d)的设计能力并突破2.2t/(m3.d),取得较好效果。     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.