反渗透浓盐水烟气脱硫应用优化

脱硫塔利用反渗透浓盐水脱硫后,除尘废水对设备设施腐蚀严重,重新优化除尘废水,消耗浓盐水,减少浓盐水进入污水处理系统,提高污水厂出水水质,最终提高了各泵循环水运行倍率,降低吨钢新水消耗。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

烧结烟气湿法脱硫工艺运行参数的研究

文章详细介绍了烧结烟气湿法脱硫原理、脱硫技术,研究了烧结烟气湿法脱硫工艺的运行参数对脱硫效率的影响。通过研究烟气流速、烟气温度、脱硫剂与气体的接触面积、烟气中SO2浓度、运行时间等运行参数,得出了各参数对脱硫效率的影响程度。提出了各参数的最佳运行值对提高脱硫效率至关重要。本文对烧结烟气脱硫系统的安全、稳定、高效的运行具有非常实际的指导意义。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

我国目前烧结烟气脱硫工艺的优缺点

分析评价了三种典型脱硫工艺的特点,阐述了各工艺在国内烧结脱硫生产中的实际应用情况,并介绍了各工艺的优缺点。     

韶钢烧结烟气湿式镁法脱硫工艺优化

介绍韶钢4号烧结机烟气脱硫系统镁法脱硫工艺流程和特点,系统生产实践过程出现的问题解决方法,优化工艺流程和装备.     

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状

扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生产脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对对各种技术对加分析比较,提出了半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

天铁烧结烟气脱硫生产实践

针对天铁第二炼铁厂烧结烟气脱硫系统喷嘴堵塞、雾化率不高,影响烧结烟气处理效果的问题,通过更换喷嘴、完善控制系统、优化生石灰配加量等措施,使系统实际脱硫效率大于94%,年可减少SO2排放量9 000余吨,烟气出口SO2排放浓度达到国家环保要求,大幅度降低了烧结烟气对周边环境的危害。     

浅谈锅炉烟气脱硫喷淋塔的计算

根据烟气中二氧化硫的腐蚀特点、吸收剂的廉价性和来源广泛性,借鉴了脱硫工艺的特性及在国内的实际应用,计算、设计了烟气喷淋塔,实现石灰石湿法烟气脱硫。     

焦炉煤气净化系统的工艺优化

阐述了煤气净化系统的运行状况,对生产中存在的问题进行了分析,通过采取初冷系统在线工艺优化、硫铵工序饱和器并联运行及技术改进、强化蒸氨操作、脱苯工序强化洗萘操作及设备改造等措施,减少了系统运行阻力,提高了化产品收率。     

反渗透技术在矿热炉补充水除盐工艺的应用

介绍了反渗透技术在矿热炉补充水除盐工艺中的应用,并进行了原水悬浮物浓度、硬度和RO膜两侧静压差对系统运行状况、产水量和除盐率影响的测试。结果表明,原水悬浮物对系统产水量有严重影响;原水硬度对RO产水量影响相对较小;RO膜两侧静差降低,有利于提高除盐率。增加组合深度预处理工序,降低原水的悬浮物浓度,强化预处理阶段杀菌灭藻,对除盐系统设备正常运行起关键作用。     

双碱法技术在280 m~2烧结机烟气脱硫中的应用

介绍了烧结系统烟气与其他工矿业废气的区别,双碱法烟气脱硫技术的工艺流程。石钢公司280m~2烧结机烟气双碱法脱硫系统的主要设备及其参数,分析了双碱法技术在280 m2烧结机烟气脱硫运行过程中的效果。对脱硫石膏的XRD、SEM等表征和分析结果表明,脱硫石膏的纯度高、晶体结构与天然石膏相似,可以进行资源化综合利用。     

钼焙烧烟气铼回收工艺中的几个关键问题

铼是典型的稀散金属,自然界没有固定的矿物,主要从铜、钼加工“三废”——烟气、烟道灰及浸出废液中回收和提取。本文总结了十余年铼回收工作实践中对钼焙烧铼回收工艺中逸出、吸收、净化、提取等几个关键问题的认知和解决方法,以促进钼焙烧烟气铼回收的推广和钼焙烧清洁生产工艺的进步。     

烧结烟气源头与过程NOx减排的应用研究

为解决烧结烟气NOx末端治理投资大、运行成本高,且易产生二次污染物的问题,深入研究了烧结烟气NOx的产生机理。结合烧结配料方式,从降低原燃料氮含量、提高烧结矿碱度、燃料预处理等方面提出从源头降低NOx的生成;结合烧结过程,提出改变烟气路径的烧结烟气选择性循环技术,以及提高料层厚度,优化烧结终点位置和温度等控制手段,从烧结过程优化控制条件,降低NOx的生成。重点分析了这些技术方案在钢铁企业应用的实际案例以及达到的效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

转炉优化工艺控制过程生产实践

针对转炉生产及新品种钢的开发,对转炉的生产工艺进行了优化,采取控制下渣量、保证精炼及软吹时间、加强无氧化保护浇注,液面自动控制、电磁搅拌等措施,使铸坯质量得到提升,也扩大了品种钢的生产。     

烧结机主烟道技术改进

对湘钢三烧180m^2烧结机主烟道内部结构进行了分析，找出了主烟道垮塌的原因。据此，通过对主烟道内衬进行设计改进，采用合理的耐火材料及改进施工工艺，恢复了三烧系统的生产，且运行平稳。同时，烟道外钢筋混凝土表面温度由60℃下降至30℃，降低了烟道的热损失，提高了主烟道的使用寿命。