冶炼厂低浓度回转窑烟气治理设计与应用

叙述了低浓度回转窑烟气回收治理的难点、治理流程和工艺改进，及投产后在实际生产中遇到的问题和采取的解决措施。     

氧化锌处理回转窑烟气生产实践

介绍了丹霞冶炼厂回转窑烟气脱硫项目的生产运行情况.针对回转窑烟气特点和结合现有工艺配置,选用氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺,综合利用效率高,无固体废物产生,环境污染小,且能有效解决低浓度SO2治理问题.     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘...     

五氧化二钒车间回转窑烟气净化系统设计

叙述了20m~2电收尘器用于回转窑生产五氧化二钒时的烟气治理情况。介绍了除尘系统的工艺实测参数,主要设备的选型,工艺流程,电收尘器的性能、特点及效益的评估等。     

次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验

进行了次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验,过程包括次品氧化锌料浆吸收低浓度二氧化硫烟气,空气氧化亚硫酸锌吸收液.试验表明,该方法二氧化硫吸收率>95%,空气利用率20%～25%,次品氧化锌利用率>50%,亚硫酸锌氧化率>92%.     

次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验

进行了次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验,过程包括次品氧化锌料浆吸收低浓度二氧化硫烟气,空气氧化亚硫酸锌吸收液。试验表明,该方法二氧化硫吸收率〉95％,空气利用率20％-25％,次品氧化锌利用率〉50％,亚硫酸锌氧化率〉92％。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。     

回转窑烟气净化系统的改造

本文对青海分公司炭素回转窑烟气排放超标的原因进行了分析，对烟气净化系统的改造作了介绍，对提高沉降室折烟墙使用寿命的途径作了探讨。     

承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择

针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素，进行了各种工艺的分析对比，最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属。     

强化直接还原回转窑生产的途径

对直接还原回转窑窑容利用系数的提高进行了探讨，指出了直接还原回转窑工艺强化的途径。根据国内直接还原回转窑生产的现状，提出将利用系数提高到０．５ｔ／（ｄ·ｍ３）以上是完全可行的。     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化研究

介绍了江铜贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题,提出了优化方案并应用于生产实践,取得良好效果。     

从钢厂烟灰中生产氧化锌的试验研究

研究了钢厂烟灰各种成分的反应原理，根据这些原理，对炉料温度，炉料的混合与加料方式，窑内的负压控制和焦粉的粒度进行了条件试验，得出了最佳工艺条件，指导了生产。     

回转法可控气氛生产氮化锰铁的实践

介绍了在回转窑中生产氮化锰铁的试验情况,着重阐述了炉气密封的方法和影响合金氮含量的因素。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

余热锅炉在氧化锌转窑生产线的应用

节能减排、综合利用、循环经济,走可持续发展之路是工业企业发展、腾飞的基础.只有对社会负责,企业才能发展、才能做大做强.介绍了氧化锌转窑生产线的主要设备及工艺流程,并对传统工艺进行了改造.利用余热锅炉对生产过程中烟气的余热进行回收,效果十分明显.改造后不仅生产装置运行稳定,还具有一定的经济效益和社会效益.     

回转窑炉简焊接工艺性探讨

从焊接工艺上阐述了焊接质量的好坏对炉筒寿命的影响,为优化焊接方法作了理论上的表述.     

锌窑渣氧化气固相反应过程分析

基于锌窑渣氧化气固相氧化反应的脱硫曲线,分析了氧化脱硫过程有明显差异的温度范围。对锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化进行了研究,并据此讨论了氧化过程中Cu、Zn及Fe的行为和反应机制。结果表明：大部分的硫化锌及硫化亚铁在398K-1073K的温度范围内将被氧化,而较多的硫化亚铜是在1073K-1373K的温度范围内被氧化。铜、锌氧化产物均易与铁氧化产物化合为铁酸盐。氧化过程中形成的铁酸锌不利于锌的挥发,仅当温度大于1073K时锌才会挥发,此时铁酸锌含量已达到高温分解与化合平衡含量。