补燃技术在津西钢铁烧结余热发电中的应用

介绍了津西钢铁4#烧结余热发电系统的组成,以及存在的问题。通过增加补燃装置,采用低氮燃烧技术,从根本上解决了烧结过程中废热温度波动大,热源不连续,余热锅炉解列等带来的不利影响,提高了烧结余热资源的回收率,经济效益明显。     

带补燃的低温余热发电系统的研究

利用热平衡及平衡分析来比较带补燃的低温余热发电系统和纯低温余热发电系统,结果表明,补燃降低了排烟损失,提高了余热锅炉效率,因此提高了系统循环热效率。但是在补燃条件下,余热锅炉损增大,导致带补燃的低温余热发电系统效率要低于纯低温余热发电系统。     

烧结余热发电技术在韶钢生产中的应用

介绍韶钢5号、6号烧结环冷机余热发电系统的主要建设内容和技术特点,并对其节能和效益进行了分析,建议国内加快烧结余热发电技术的推广应用.     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

烧结余热发电系统设计

对某钢铁公司烧结余热发电系统的整体设计进行综述,重点介绍了烧结余热发电系统的主要组成及工艺布置。该系统设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来可观的经济效益。     

烧结余热发电技术的研究与应用

介绍了烧结余热发电技术的研发背景及济钢国际的技术特点,并简要介绍了工程推广应用实例。阐明了烧结余热发电的经济效益和环保效益。     

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。     

热管技术在烧结余热回收中的应用

本文主要介绍了热管及热管技术，阐述了热管技术应用于烧结废气余热加收的高效传热性能，结构灵活多变等特点，分析了其余热回收所产生的经济效益。结果表明，热管技术应用于烧结废气的余热回收具有独特的优点和显著的节能效果，有着重要的推广价值和广泛的应用前景。     

烧结环冷机余热发电补热炉技术研究

根据承钢1#、2#、3#烧结环冷机余热发电不能满负荷生产的情况,研究开发出一种烟气补热炉,向余热锅炉内补充需要的一定温度的烟气量,以提高发电能力。改造后,每年可实现效益近1 600万元,9个月可收回投资,经济效益显著。     

烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案

钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一,利用余热发电盈利来降低吨钢能耗,积极响应了国家“十二五”规划要求节能减排的政策。然而,烧结余热有自身不稳定的特点,严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结,并介绍了市场常用的解决方案,并分析了各方案的优缺点。还着重分析了动态补燃系统优缺点,该系统有效解决了烧结余热发电的不稳定性。     

热管在烧结带冷余热回收中的应用

主要介绍了热管换热器的工作原理及应用于烧结带冷余热回收的高效传热性能、结构灵活多变等工艺及技术特点,分析了其余热回收所取得的节能经济效果。     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

夯实水泥土桩在烧结机余热发电工程中的应用

夯实水泥土桩法是在钻孔中夯填水泥土形成桩土复合地基。在邯钢烧结机余热发电扩建项目中,选用桩径300 mm夯实水泥土桩搭接小直径钢管桩,在地下水位较高的狭窄建筑场地,进行了素填土地基加固,获得了较好的经济效益。该项目投产运行两年来,构筑物基础沉降量仅为8~10 mm。     

含铁废料在烧结生产中的应用

介绍了钢铁企业的钢渣、各种除尘灰、炼钢污泥、轧钢铁皮等含铁废料的理化性能及在烧结生产中的应用情况。对使用效果进行了分析,烧结球团加入含铁废料,实现了企业内部含铁资源的循环利用,节能降耗,降低了生产成本。在应用中也发现一些问题,有待于今后的工作中逐步解决与完善。     

宣钢360 m~2烧结机烟道热管余热锅炉系统的应用

针对宣钢公司炼铁厂3#360 m~2烧结机烟道热管余热利用的实例,系统介绍了热管的原理,热管余热锅炉系统设备的选择、产汽量的确定等参数。烧结机烟道热管余热锅炉系统运行后,2017年1~3月份3#烧结机吨矿发电量达到14.25 k W·h,比2016年提高了7.4 k W·h,工序能源消耗比2016年同期降低了2.9 kgce/t。     

余热利用技术在首钢的应用

首钢在新建首秦、迁钢和京唐三地钢厂过程,通过余热直接利用、余热发电等技术应用,不断提高余热利用水平.在粗钢产量实现3154万t的同时,首钢2010年吨钢综合能耗降至618 kgce/t.在介绍副产煤气和蒸汽的回收利用现状基础上,介绍了轧钢系统采取换热器、蓄热式燃烧和热装热送等技术应用情况;重点阐述了余热发电情况如TRT...     

余热制冷技术

本文就利用企业余热采用溴化锂制冷技术进行了论述，认为这项技术开辟了夏季利用余热的新途径，对冶金企业的余热综合利用是十分有意义的。     

太钢烧结采用燃料分加技术的改造

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统，较成功地应用了燃料分加技术，基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题，取得了较好的生产效果。     

低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。