不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用

针对半钢炼钢渣系组元单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,通过研究机烧尾矿、铁矾土、钢包渣等不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用,成功替代了传统的萤石化渣工艺,得到了经济合理的半钢炼钢造渣工艺,提高了半钢炼钢化渣效果。     

半钢炼钢中“低碱度双渣+留渣”造渣工艺的研发

针对承钢高炉铁水磷高、硫低,转炉脱磷负荷重,造渣料消耗高的问题,通过对转炉脱磷机理及造渣过程分析,从转炉脱磷的热力学及热平衡入手,研究前期快速成渣技术、低碱度造渣料配加模型、一次倒炉倒渣时机精准控制,最终开发了"低碱度双渣+留渣"造渣工艺。采用该工艺后降低了炼钢造渣料消耗,提升了终点控制水平,大幅降低炼钢生产成本。     

石灰石在半钢炼钢工艺中的应用研究

通过试验分析研究石灰石加入转炉后热分解反应过程中的特性以及渣化反应。实验研究结果显示:石灰石应用于转炉炼钢具有显著的优越性,既可以改善半钢炼钢的造渣效果,还可以作为造渣料替代部分石灰,减少石灰的消耗,节约炼钢成本,同时满足转炉冶炼普通钢种的要求。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

转炉低成本造渣技术研究与实践

为降低炼钢工序成本,实现转炉渣料成本最优,进行了转炉低成本造渣技术的研究与试验。以"留渣+双渣"为基础冶炼模式,确定了石灰石、铁矿石在转炉少渣冶炼中的使用方案,使石灰消耗由42.4 kg/t降低至26.5kg/t,铁矿石用量由0 kg/t增加至23.5 kg/t,转炉渣料成本降低4.8元/吨钢,金属料成本降低7.05元/吨钢。     

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。     

达钢80t转炉钒钛铁水炼钢石灰石造渣实践

分析了石灰石直接炼钢造渣节能减排和成渣优势,分析了碱性炼钢渣泡沫化特点,阐述了达钢80t转炉钒钛铁水直接炼钢条件下,用石灰石造渣控制炉渣泡沫化喷溅的措施及取得的成果。通过石灰石造渣前后生产实际数据的比较,采用石灰石造渣后,造渣料成本降低了6.58元/t,达到了降本增效的目的。     

首钢京唐公司脱磷转炉半钢无氟化冶炼实践

针对首钢京唐公司脱磷转炉半钢冶炼渣系组分单一、化渣困难、使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,应用无氟化造渣新工艺进行脱磷半钢冶炼,结果表明:新工艺的使用保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣流动性,保证了去磷效果,能够取代萤石进行造渣,节约生产成本。     

100t转炉石灰石代替石灰造渣炼钢试验研究

对首秦100t转炉石灰石代替石灰造渣炼钢的试验结果进行研究分析。研究结果表明：石灰石造渣炼钢工艺在转炉单渣法和双渣法均取得良好冶炼效果,较石灰造渣工艺,在入炉CaO质量减少28.6%的情况下,脱磷率均值达到85.69%,提高2.54%,渣中磷元素分布均匀;同时石灰石代替石灰造渣可以减少入炉造渣料用量,吨钢减少转炉渣量15kg;石灰石代替石灰入炉可以增加转炉煤气回收量。     

转炉半钢炼钢无氟造渣技术的研究与应用

针对半钢炼钢渣系组分单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,研究应用了铁矾土替代萤石进行半钢炼钢造渣,生产实践表明：使用铁矾土造渣,保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣的渣系构成,能够取代资源日益短缺的萤石进行造渣,经济效益和环境效益显著。     

利用复合渣球优化半钢炼钢造渣工艺研究

针对承钢半钢炼钢存在的问题，进行了造渣工艺的优化试验，缩短了初期渣形成时间，保证了冶炼过程顺行，取得了较好的效果。     

经济型转炉炼钢技术的生产实践

济钢第三炼钢厂通过采用综合砌炉、溅渣护炉、顶底复吹、副枪和自动化炼钢技术,有效降低了耐材消耗、提高了炉衬寿命,改善了熔池搅拌条件,提高了钢水质量和吹炼终点碳氧双命中率,降低了工人劳动强度。     

膨胀石墨的制备及其表征

为了制备较高膨胀容积的膨胀石墨,研究了以50目、80目天然石墨为原料,以高锰酸钾为氧化剂,硫酸做插层剂,用化学氧化法制备膨胀石墨时,氧化剂、插层剂的用量以及酸浓度等因素对膨胀石墨膨胀容积的影响;测定了膨胀温度对膨胀容积的影响。通过正交实验,确定获得最大膨胀容积的最佳实验条件。实验结果表明:50目原料石墨的最佳条件为硫酸与原料石墨的液∶固=5∶1,KMn O4∶C=0.15∶1,硫酸浓度为50%(均为质量比),室温下反应时间为30 min,所得产品的膨胀容积为370 m L/g;80目原料石墨的最佳条件为硫酸与原料石墨的液:固=1.5∶1,KMn O4∶C=0.18∶1,硫酸浓度为73%(均为质量比),室温下反应时间为40 min,所得产品的膨胀容积为280 m L/g。原料石墨及可膨胀石墨的X-射线及电子能谱分析,证实了硫酸插层反应的成功性,两种原料制得可膨胀石墨的最佳膨胀温度均为900℃。     

用钼酸盐制造电阻材料

采用钼酸盐可以制造电阻材料糊，将这种电阻糊涂敷在陶瓷生片或陶瓷基板上，经烧结可制成性能优良的浮膜式电阻器及多层组合电阻，其阻值变化率低于±2％，温度变化系数（TCR）小于300pPa／℃及500pPa／℃。     

浅谈FASTMET炼铁技术

简要介绍了FASTMET炼铁技术的工艺、原理及优缺点,结合中国及石钢的形势对这一新的炼铁技术的前景进行了展望。     

四氧化三锰的制备方法

本文对用各种锰原料制备四氧化三锰的方法进行综合评述     

超细金属粉制备新工艺研究

介绍了利用废镍网边角料制备成超细高纯镍粉的新工艺。该工艺通过适当添加磁场激发剂和纯化剂,并调整其它工艺参数,能使废镍网片迅速熔化,使原镍含量从≤90%提高至>99.8%的超细高纯镍粉。     

提高认证证书含金量的措施

介绍了提高质量认证证书含金量的措施。