浅谈供料系统除尘风机优化控制研究

供料系统在满足烧结机原料供应和原燃料接卸的前提下随意组织生产。此区域运输皮带的额定料量在1000吨/小时以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%。空转、轻载运输现象比比皆是,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停,造成机械和电气故障率高,设备利用率低。这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步加剧电能的浪费。本文从工艺、设备、管理整体角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建设备运行状况可视化监督平台,提高供料与除尘设备效益最大化为目的,进行一系列措施的改进,取得了一定效果。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

新型润磨给料机的应用

一种新型的可移动式皮带给料机已成功应用于润磨机供料。该给料机不仅简化了润磨机供料流程 ,减少了设备投资 ,而且提高了设备作业率 ,便于润磨机的操作和维护 ,完全可以替代目前国内普遍应用的皮带 螺旋给料机供料系统     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

上煤皮带系统自动化升级改造

皮带系统是焦化厂炼焦煤的运输主要设备,具有设备多、布置分散、全线距离长等特点,采用PLC皮带控制系统,实现了自动化控制.通过对上煤皮带系统进行自动化升级改造,提高了皮带系统安全性,减少操作人员,降低了生产成本.     

高炉炼铁系统除尘工程设计

以某高炉炼铁系统为例,分析了炼铁各工艺系统中产生粉尘的特点,提出了高炉炼铁系统除尘工程设计形式及布置。根据炼铁系统特点,将除尘工程分为出铁场、炉顶、矿槽上料、铸铁机、供料除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

唐山不锈钢公司高炉槽上皮带运输机改造

目前唐钢炼铁厂不锈钢分厂的高炉矿槽上供料设备存在的钢结构腐蚀、故障率高、运力不足等问题,已经影响到了高炉生产能力的发挥。本文对影响高炉槽上供料系统运力的因素和原因进行了分析了,并根据高炉生产能力需要,对槽上供料系统设备提出了升级改造方案。通过加强槽上带式输送机的钢结构、转向滚筒和托辊的改造,皮带胶结工艺改进,皮带运输机运力提升等措施的实施,提升了槽上供料系统的供料能力,使供料设备满足了高炉日益增长的原料输送需求。     

皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律的数值模拟

为了掌握皮带运输巷道粉尘质量浓度的分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统40#皮带运输平巷为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型对皮带运输巷道粉尘质量浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合.研究表明,运用欧拉-拉格朗日法对皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律进行模拟是可行的.在通风除尘设计中,当巷道风速为3 m·s-1时,排尘效果最好,粉尘质量浓度整体保持在3 mg·m-3以下;皮带运输速度为2.5 m·s-1时粉尘质量浓度较低;定期进行壁面洒水也能在一定程度上实现降尘目标.      

破碎车间的联锁联动

在多台皮带运输生产过程中,根据生产和设备正常运转的要求,矿石由一条运输带连续地往下一运输带输送,因事故需停止运转某台运输设备时,与此相联的上一条皮带运输机亦应及时停止运输,以避免造成矿石堆积、压住设备引起设备事故,通过电气装置,实现这一要求称为联锁。     

滤筒式除尘机组净化炭/炭复合材料粉尘分析

炭／炭复合材料机加工粉尘有其独特的特性,粉尘量大、收集难度大。据此,针对该材料粉尘的产生和粉尘特性进行了详细分析．并对粉尘的收集方法进行了比较。选用旋风惯性除尘和滤筒式除尘串联的除尘机组．同时对滤筒除尘工作原理及滤简材料的过滤性能作了介绍和分析。采用该除尘机组除尘,通过对排出到室外空气和车间内空气的检测,除尘效果比较理想,各项指标完全符合国家环保标准。     

传感器技术在矿热电炉除尘系统中应用的研究

矿热电炉生产各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60 000 m3/h~100 000 m~3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,为减少炉内热能损失及延长除尘设备的使用寿命,通过电容介质传感器技术对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且取得较好的节电效益。     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

电炉烟尘量检测在除尘风机变频系统中应用的研究

根据矿热电炉生产工艺特点分析,各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60000 m3/h～100000 m3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,不仅浪费大量的电能,而且,造成炉内热能的损失、除尘设备的使用寿命降低等诸多不利因素。为此,通过对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且,取得较好的经济效益。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。     

2 000 m3高炉上料主皮带电动机功率验算

刘渝宣，男，高级工程师。1984年毕业于太原机械学院。现在天津钢铁有限公司从事设备运行工作。     

电除尘器高压供电的微机控制

介绍了电除尘器高压供电的方式,用微机自动遥控,达到了提高除尘效率和节能的作用。     

浅谈白云石竖窑烟气除尘设备的改造

通过对烟气除尘设备的改造，解决原设备能耗高效率低的问题，取得了明显的经济效益和社会效益。     

国产天车通过式捕集罩在电炉除尘中的应用

天车通过式捕集罩是一种新型的电炉烟气捕集罩。与目前常用的屋顶罩和半密闭罩相比,既克服了半密闭罩不能捕集加料时的烟气的缺点,又避免了屋顶罩易受横风干扰,处理风量大的弊端。它可以捕集电炉冶炼全过程的烟气,具有捕集率高,不影响生产冶炼工艺,投资省等优点。适用于各大、中型电炉的烟气捕集