钒渣直接合金化炼钢工艺研究

鞍钢在平炉、转炉上进行了用钒渣代替钒铁直接合金化的试验研究、试验是在 A3、槽钢08CuPVXt,轻轨60PV,50CuPV 几个钢种上进行并对钢中气体、夹杂及钢性能进行检验。结果表明,钢质量及性能符合要求。用钒渣比用钒铁合金化生产钒钢,可降低成本,节省大量能源.     

攀钢钒钛渣钛(钒)直接合金化工艺研究

本文从钛氧化物还原的热力学观点出发,用攀钢铁水在5~t电弧炉进行脱钒处理,将处理后所得的钒渣代替Fe—V、Fe—Ti直接合金化冶炼MnVB钢,通过此工业实践,探索钒钛渣直接合金化的最佳工艺条件。试验表明:只需在C←Si粉渣还原条件下,使用足量的Fe—Si粉和过量的碳粉,就能保证钒钛的顺利还原,钒钛的回收率分别达40％和85％以上。     

钢渣在炼钢领域中的应用

本文叙述了钢渣在炼钢领域中几种应用方法，从理论和实践上证明各种应用方法却实可行，经济效益甚佳。     

钢渣和高炉渣微粉做水泥和混凝土掺和料的研究

研究了马钢高炉渣、转炉磁选后尾渣(以下简称尾渣)、转炉风碎渣易磨性以及这些渣制成的微粉活性、安定性、流动性等,并探讨了复合微粉掺量对混凝土强度的影响,为钢渣和高炉渣在水泥、混凝土中的应用提供了可行方案.     

钒渣直接合金化冶炼圆环链用钢

本文对电弧炉采用钒渣直接合金化工艺冶炼含钒钢进行试验研究,并对冶炼23MnV的难点进行了讨论。电弧炉采用该工艺冶炼23MnV,具有质量好,成本低的特点。     

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展

本文阐述炉外精炼的功能作用和分类选择,介绍国内外炉外精炼技术的发展现状,并提出了发展我国炉外精炼技术的有关建议。     

钒在冶金中的应用及研究进展

介绍了钒在铸铁、合金钢、合金结构钢、合金工具钢及不锈钢等钢铁行业,以及其在有色冶金等领城中的应用现状和研究发展趋势,指出钒在冶金行业及国民生产和国防中的重要意义。     

优化工艺配置实现转炉少渣量吹炼

结合湘钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析。通过实施留渣操作，采用顶底复吹和铁水预处理新工艺实现了少渣冶炼，从而降低了石灰消耗，提高了钢水收得率。     

提高钒渣一次渣焙烧转化率工艺研究

承钢钒制品厂新建回转窑比原回转窑大,原有的焙烧经验和热工制度不能满足该回转窑生产的需要。生产初期,新建回转窑的一次渣转化率仅为76．91％,比原回转窑低3％。通过调整氧化气氛、苏打比、入窑温度、焙烧时间及焙烧温度等参数,熟料出窑后急冷,一次渣转化率可达83％。     

不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用

针对半钢炼钢渣系组元单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,通过研究机烧尾矿、铁矾土、钢包渣等不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用,成功替代了传统的萤石化渣工艺,得到了经济合理的半钢炼钢造渣工艺,提高了半钢炼钢化渣效果。     

钒在高炉炉渣中还原过程的研究

钒钛磁铁矿中的钒主要是以V尖晶石的形态存在。热力学计算表明：钒氧化物的还原在铁氧化物还原完成后才能开始进行,高炉渣内的V只能用C直接还原。对V在高炉炉渣中的还原过程进行了研究,找出了炉渣温度、炉渣CaO／SiO2、MgO、Al2O3和TiO2含量对V还原过程的影响。     

废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析

介绍了废钢渣结合增碳剂用于转炉炼钢压渣调渣的实践,并对此进行了分析、探讨。生产实践表明：冶炼终点通过采用废钢渣结合碳质材料压渣调渣,大部分炉次实现了不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术能为攀钢创造巨大的经济效益和社会效益。