冶金过程前端和末端相结合的焦炉烟气治理技术

伴随着焦化行业的飞速发展,焦化烟气中含有的大量SO_2、NO_x排放到空气中对人们的生活造成严重的影响,国家对冶金焦化行业提出了更加严苛的排放要求.文中从焦炉烟气中SO_2、NO_x的产生机理、前端治理技术和末端治理技术论述了焦炉烟气的减排方法,并着重介绍了一种烟气深度除尘及脱硫脱硝耦合治理技术,该工艺成本低廉、除尘脱硫脱硝效率高、反应产物为硫酸和氮气,不产生二次污染物,具有很好的应用前景,应大力推广.     

焦炉烟囱喷氨降硫系统简介

作为焦化企业中大气污染主要源头的焦炉,其炼焦生产过程排放的废气治理工作也得到了广泛的关注,但国内大部分焦炉通过烟囱排放的SO_2浓度存在着不能稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171—2012)50 mg/m~3的要求。简单介绍了梅钢焦炉一种简易、有效的脱硫技术以彻底解决SO_2超标排放对环境造成的影响。     

焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度达标的途径

阐述了严格控制焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值及排放总量,对于改善大气环境质量和生态环境的重要意义.介绍了焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度现状;分析了焦炉烟囱废气中二氧化硫的来源构成;并在此基础上提出了焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值达标的路线图.     

PLC技术在焦炉脱硫脱硝工段中的应用

焦化过程中焦炉烟气中氮氧化物的重要来源是燃烧室高温引起的氮氧化学反应。氮氧化物和其他物质的生产。因为焦炉燃烧室内产生的氮氧化物无法避免,只能通过外部措施对焦炉烟气中氮氧化物进行脱硝处理,达到排放要求;同时由于焦炉煤气中含有二氧化硫等含硫物质,造成焦炉烟气中硫化物含量较高,导致焦炉烟气中二氧化硫排放不达标,需要进行脱硫处理。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

焦炉烟囱二氧化硫超标排放的分析与治理

文章针对包钢焦化厂7#、8#焦炉烟囱二氧化硫排放超标现象,分析了引起二氧化硫排放超标的两个主要原因;总结出有效的防治方法,特别是对于焦炉热工制度及炉体维护方法进行了优化,对于焦炉环保工作具有重要的意义,也为同类型焦炉提供了一定的技术参考。     

焦炉加热煤气种类对烟气净化的影响

焦炉加热煤气种类的改变是焦炉生产中一项重要的生产工艺变更,对焦炉本体的生产和后序的烟气净化系统都会带来较大影响。当焦炉在混合煤气加热和纯焦炉煤气加热两种模式之间进行切换时,焦炉烟气中SO_2和NO_x含量会有明显变化,尤其是在从纯焦炉煤气切换至混合煤气加热初期,烟气中SO_2含量骤升,存在SO_2超标排放的环境风险。通过对加热煤气成分变化、焦炉工艺参数变化和煤气切换作业等因素进行分析,解释烟气中SO_2和NO_x产生变化的原因。针对焦炉烟气中SO_2和NO_x的规律性变化,通过改进和完善焦炉烟气净化系统的工艺控制,提高应对措施的有效性和前瞻性,降低焦炉烟气排放超标的风险。     

焦炉烟气Na_2CO_3干法脱硫技术的应用

介绍了焦炉烟气中SO_2的产生机理及SO_2危害,从Na_2CO_3干法脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点等方面分析介绍唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司"Na2CO3干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝"系统中对焦炉烟气干法脱硫技术的应用,并根据国家颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GBl6171-2012)要求,确保了SO2排放达标。     

SCR烟气脱硝技术在宝钢股份4~#烧结机的应用

宝钢股份宝山基地4~#烧结机SCR烟气脱硝装置投运后,经过生产技术摸索与攻关,各污染物排放均达到了设计要求。其中NO_x排放浓度最低达到34 mg/Nm~3,远低于设计指标110 mg/Nm~3,且满足国家对烧结烟气NO_x超低排放(NO_x≤50 mg/Nm~3)的要求。充分证明该技术具有适应性强、运行稳定、脱硝效率高等特点,为SCR脱硝技术在烧结烟气协同处理中的应用提供了成功范例。     

顶装焦炉烟囱SO_2排放超标原因及控制措施

GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定焦炉烟囱SO_2排放限值为50mg/m~3,本文介绍了攀钢钒炼铁厂顶装焦炉烟囱SO_2的排放现状,针对焦炉烟囱SO_2的来源进行了原因分析,在此基础上进行了一系列控制措施实施,并对控制措施的效果进行确认,效果显著。     

潞安焦化公司焦炉烟气LCO法脱硫脱硝的应用

主要从焦炉烟气脱硫脱硝处理流程、脱硫脱硝主要污染物控制等方面分析介绍潞安焦化公司LCO法烟气净化一体化技术的设计和应用情况。潞安焦化公司根据GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,利用LCO法对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,采用余热锅炉进行余热回收,确保了SO2和NOx、粉尘排放达标。     

鞍钢首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投入使用

正经过一个月的功能考核及168 h运行考核验收,鞍钢首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投入使用,其排放物二氧化硫可达到15 mg/Nm~3以下、氮氧化物50 mg/Nm~3以下、颗粒物10 mg/Nm~3以下,满足国家对现有焦化企业污染物排放标准并达到特排要求,预计每年可脱硫146 t、脱硝263 t。     

某300MW燃煤机组超低排放测试试验

针对某300MW机组,对不同设备出口及总排口开展烟气常规污染物(颗粒物、SO_2、NO_x)及非常规污染物(SO_3、Hg)进行测试试验,分析烟气各污染物的协同控制效果及排放特性。测试结果表明,在常规污染物方面,颗粒物、SO_2、NO_x排放浓度分别为1.4、14.9、27.9mg/m~3,满足超低排放要求,低低温电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器对颗粒物的脱除效率分别为99.89%、47.86%、77.05%;在非常规污染物方面,Hg排放浓度为6.8μg/m~3,满足国家标准要求,SCR脱硝可实现元素Hg向二价Hg转化,转化率约为35.71%;烟气中大部分的SO_3被低低温电除尘系统(烟气冷却器+低低温电除尘器)脱除,脱除效率达90.12%。     

南钢焦炉烟气SCR脱硫脱硝运行实践

随着炼焦工业污染物排放标准以及地区性超低排放限值要求的推出,焦炉烟气SO_2和NO_X排放控制越来越受到重视。本文介绍了燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝治理的工艺系统组成、特点及运行情况,并对该工艺存在的问题提出了改进建议。     

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。     

钢铁业发展须与环境保护相协调

随着经济的发展,人类生存对环境的要求日趋严格,国家将采取各种措施限制污染物排放,尤其是限制工业污染物排放。我国钢铁工业要在现有规模上进一步扩大,将会受到能源消耗和污染物排放方面的限制和制约,特别是二氧化硫、污水、废渣等污染物的控制和排放。因为我国钢铁工业目前能     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺效率高,副产品少,抗冲击能力强,是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,实际结果表明,当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时,出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3,满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

优化构建钢铁企业烟气脱硫技术体系的探讨

在国家深入推进生态文明建设,不断强化对大气、废水、固体废物综合督查的大背景下,作为污染物排放大户的钢铁企业,对烟气二氧化硫排放进行治理改造势在必行。在分析钢铁企业烟气排放二氧化硫的主要工序及特点的基础上,深入探讨优化构建烟气脱硫技术体系的具体措施,并针对性地提出二氧化硫治理建议,从而更好地完成国家要求的环境改善任务。     

燃煤火电企业超低排放技术探讨

燃煤火电企业在生产过程中,产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,随着环境问题的日益突出,国家对污染物排放企业的环保要求越来越严格,燃煤火电企业2020年前必须全面达到超低排放要求。依据目前火电企业污染减排技术现状,探讨火电企业超低排放技术路线的发展变化,分析超低排放改造的效果和经验教训,提出两种技术组合路线,为燃煤火电企业选择超低排放技术提供参考。     

利用低品质余热处理高含盐废水,实现废水“零排放”

2012年,我国颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 123456-2012),新标准中主要水质指标有很大幅度的提高。环保部门不但对废水最终出水水质进行了要求,而且对废水排放总量和污染物排放总量进行了限制,故要求企业对废水站进行升级改造及深度处理回用,减少废水的排放量和污染物的排放量。目前钢铁企业的废水处理