BW200型往复泵曲轴磨损原因分析及解决措施

建立齿轮传动往复泵的曲柄连杆机构曲轴空间力系,对曲轴曲柄销轴进行受力分析。通过加装平衡条平衡旋转惯性力和改变进水管接口位置试验,找出了液力端进排水流道尺寸的改变是BW 200型泵的工作腔液体产生水击的原因,解决了泵温升高和曲轴曲柄销磨损问题。可用于齿轮传动往复泵的曲柄连杆机构曲轴受力分析和计算,解决泥浆泵的类似问题。     

利用108废岩心管护丝制成200/40水泵缸盖三叉

200/40水泵缸盖三叉易被拉杆往复行程碰坏,这种配件目前很缺,经现场工人研究,利用108护丝锯成三个水口代替三叉,在我队2号机使用情况良好。其优点是耐用,不易被拉杆碰坏,现场都可自制,使用起来比三叉方便,并不影响泵的上水量。     

循环冷却水系统水量自平衡模式的设计与应用

针对重力回水循环冷却水系统运行中常出现的水池抽空、溢流现象，介绍了一种水量自平衡模式，采用水量自平衡模式设计、运行重力回水循环冷却水系统，能确保供水安全，避免水量浪费，减小水池容积，简化操作管理     

环流气水雾化装置气体流场状态的仿真研究

利用流体动力学软件Fluent模拟计算环流气水雾化装置的流场状态,并对不同进水管伸出长度对气体流动的影响进行分析。结果表明:气流速度在环缝出口处达到最大,随着喷射距离的增加,速度值降低;当进水管伸出长度﹤5 mm时,管内的气体发生逆流,影响装置的雾化;进水管出口端的负压值随伸出长度的增大而减小。考虑回流及负压的影响,进水管的伸出长度应在5~6 mm。     

生化系统厌氧池进水管改造

本文针对生化系统厌氧池长期运行布水管堵塞抑制系统处理水量问题进行分析改造。在生化系统厌氧池长期运行后,调节开大厌氧池进水阀门时,系统进水量不增加,导致生化出水COD偏低,厌氧池前工序调节池液位偏高,不能实现来水均和稳定,也不能正常接收各生产系统的废水,对生产系统造成了影响。因此组织工艺调整,短停厌氧池对池内抽水降液位检查,发现池底集聚了大量污泥堵塞了池底布水管,其主要原因是池内填料上的污泥脱落堵塞池底布水管而抑制系统处理负荷,如果停厌氧池进行清理,需吊出填料并人工下池进行清理,工作量较大工时较长最少也需要10天,停运厌氧池期间对系统造成的影响较大,因此考虑生产连续性,根据现场布局,在不停厌氧池系统的情况下,对厌氧池水管进行改造,不改变原进水模式,增加从池顶返入池底进水管,改造后提升了生化处理水量,环保效益和经济效益明显。     

循环冷却水系统水量自平衡模式的设计与应用

针对重力回水循环冷却水系统运行中常出现的水池抽空、溢流现象，介绍了一种水量自平衡模式，采用水量自平衡模式设计、运行重力回水循环冷却水系统，能确保供水安全，避免水量浪费，减少水池容积、简化操作管理。     

鹤煤十矿“气动架柱式钻机排渣系统”项目获专利

正鹤煤十矿研制的《气动架柱式钻机排渣系统》科研项目,不久前,获国家知识产权局实用新型专利授权。该矿研制的气动架柱式钻机排渣系统,包括进风管、进水管、动力头、钻杆和导流盘;进风管和进水管通过三通阀与动力头连接,动力头与钻杆顶端连接;导流盘安装在钻机底座的下端,钻杆穿过钻机底座和导流盘,钻头设置在钻杆的底端,钻机和钻头内部中空。在进水管和进风管上分别安装有调节阀,调节阀控制进水量和进风量,进而     

水泵自动抽气装置

水泵一般在进水管底部领有底问,否则就要装抽气装置。底闻在使用过程中经常发生漏水或被脏物卡住,此外盘根处漏水漏气也能引起水泵开车时的麻烦。为此,在水泵进水管处加装了一个三通,其一端接吸水端,一端接出水回水管（图1）。利用管中存水压力经咳喘产生压力水,另一端接水源进水,在按压力回水管的水平方向装一个小喷嘴9。开机顺序是：打开门阀10,启动电动机,打开压力水间间6,压力水经咳喘射向叶轮,水在叶轮的高速转动下能自动将进水管内的空气经泵由排放管11排出。进水管深度在3．om时,只需33s左右即能拍上水,水泵正常运转。…     

实芯铁活塞

目前钻探生产所用BW250/50泥浆泵，因陶瓷柱塞容易炸裂，我们已改用铁柱塞，实践证明效果较好。但还存在柱塞与柱塞杆的封闭问题，运行中经常发生串水和螺母反扣现象，直接影响压力、水量。根据上述情况我们对柱塞与柱塞杆又做了改进其结构如图所示。改进后的柱塞结构简单、易加工，使用维修方便。由于改进后的柱塞是实心体，因此就杜绝了柱塞与柱塞杆之间的串水现象，保证了压力、水量、同时也节省了各种垫圈，平时工作基本不需要维修。     

SGB630/200极薄煤层刮板输送机研制

针对目前极薄煤层刮板输送机面临装机功率小、配套适应性差、总体技术不成熟的问题,研制一种专门适用于煤层厚度在0.6~0.8 m且高产高效的极薄煤层刮板输送机。通过对设计中关键问题进行综合分析,总结了极薄煤层刮板输送机的设计要点,并介绍了SGB630/200型极薄煤层刮板输送机的主要技术参数和结构特点,同时也为极薄煤层刮板输送机的研制提供了思路。     

SCD200/200施工升降机的更新改造

1更新改造的必要性施工升降机作为一般高层建筑输送人员及散碎材料的垂直运输设备已被广泛应用,但对一些特殊的建筑物如高大烟囱、冷却塔等异型建筑工程,普通型施工升降机的功能就远远不能满足使用要求。这类建筑的特点是面积小、用料少、高度     

大平煤业采掘工作面突水机理分析

山西大平煤业有限公司采、掘工作面在地质构造低洼处生产期间,顶底板时常有突水现象,突水量变化较大,突水为顶、底板砂岩裂隙水瞬时突水.     

有关日用兼消防貯水池设计常用条例

1.布置①贮水池位置最好位于工业广场及住宅区区域上水道之进水管处。②贮水池应设置在标高较高处。③如区域上水道进工业广场尚余70公尺水压左右,则可考虑将贮水池设于广场四周高山上。但竖井工业广场四周往往因开采而需要为水池保留煤柱,通常是不经济的。工人村则可以布置在高山上。在斜井及平硐之工业广场有颇大可能性将贮水池设置于高地上。     

粉细砂含水层过滤器与砾料的选择

在第四系地层中成井,常遇到粉砂、细砂含水层.往往因对滤水管及砾料选择不当而造成涌砂现象.成井后抽水带砂,长期不清,降低了成井质量;滤水孔被堵或淤塞井管,使出水量减少,甚至失去出     

SDS/正戊醇/甲苯/水微乳液稳定性及纳米硫化锌制备

研究SDS/正戊醇/甲苯/水四组分形成稳定微乳液的条件,确定表面活性剂和助表面活性剂的最佳比值以及表面活性剂+助表面活性剂和油相的最佳比值.结果表明,当mSDS/m正戊醇为3∶ 7,mSDS+正戊醇/m甲苯为4∶ 6时,体系有最大的溶水量,微乳液体系最稳定.以此最佳比例制备了硫化锌纳米微粒,结果表明,微乳液法是制备纳米材料的有效方法.     

西部浅埋煤层开采顶板含水层水量损失动力学过程特征

受保护含水层水量损失的定量计算是"保水采煤"理论发展目前面临的瓶颈问题。利用覆岩破坏数值模拟方法,将陕北榆神矿区典型覆岩结构下煤层开采顶板水量损失过程划分成单一风化基岩失水和萨拉乌苏组、风化基岩复合失水模式;基于系统动力学理论,构建了2种水量损失模式动力系统模型,建立了实际疏放与无疏放状态水量损失过程之间的数学关系,求解了水量损失动力系统模型参数,确定了水量损失峰值及发生位置、水量损失动态平衡值及发生位置;通过开采扰动区水流数值模拟,计算了2种模式单位走向长度水量损失强度。结果表明:覆岩组合特征控制着煤层采动含水层动、静储量叠加释放过程,决定了工作面采动顶板水量损失模式; 2种水量损失模式相比,复合模式下水量损失峰值和动态平衡值均较大;钻孔疏放水显著削减了推采过程水量损失峰值强度,改变了水量损失方式和时机,但采动过程水量损失动态平衡值及顶板水资源损失总量并未发生变化;两种模式下工作面采动,水资源损失总量以及水资源损失强度中松散层和风化基岩水占比计算结果,揭示了古近系黏土隔水层对于萨拉乌苏组潜水保护的重要意义。研究结果为"保水采煤"理论在工作面尺度含水层水量损失及保护的定量计算提供了新思路。     

抑尘剂添加装置的设计研究

通过压力分析和理论计算,设计出一种抑尘剂添加装置,装置主要包括进水管路、药剂添加罐、均匀混合段3部分,该装置结构简单、使用方便,可使水与药剂混合更加均匀,经现场使用除尘效果十分明显。     

改进200/40型泥浆泵缸套压盖

河北省办事处三河地质队徐仁根同志根据缸套压盖的鼻樑部门经常冲坏的情况,采用在鼻樑部分增加压板的办法,解决了不正常供给冲洗液的问题和减少了设备修理时间。     

BW250/50泥浆泵柱塞的一点改进

衡探BW250/50泥浆泵的柱塞是采用陶瓷柱塞，它在往复运动中，温度必须保持在70℃以下，因此采用外冷却（即一根冷却水管的水对准每个柱塞冲洗冷却）。在实际使用中，经常发生柱塞炸裂事故，严重影响正常钻进生产。由于在机场更换陶瓷柱塞比较麻烦，根据我们野外队修配间的具体条件，用柴油机上更换下来的废铝合金活塞自行铸造空芯柱塞，见附图（在柱塞压紧螺帽端钻7毫米孔四个，使柱塞内腔保持有水，并与进水管和出水管的水连通，由外冷却变成内冷却）。经我队18台BW250/50泥浆泵的实际使用，具有以下特点：     

高温矿井输冷管路的水量利用率测试分析

通过对山东唐口煤矿井下开式供水闭式回水复合供水管路系统冷水水量的测试,分析了井下有效供水水量及水量利用率。结果表明,各采区有效供水水量低且水量波动范围大,全矿冷水水量利用率平均不足40%,有效水量不足64 m3/h;同时,该方式存在降温与非降温作业需水量难于同时满足、降温用水供需不一致等问题。随着采区的开拓冷水水量利用率将进一步降低,降温用水更难以保证,为提高水量利用率,该降温供水方式亟待改善。