压铸模用钢3Cr2W8V热处理工艺改进及应用

基于压铸模用钢3Cr2W8V的成分及性能特点,分析了3Cr2W8V传统热处理工艺的不足.结合生产实践,对压铸模用钢3Cr2W8V的热处理工艺进行了改进,针对压铸模具的应用条件,提出了几种不同热处理工艺方案.经生产实践检验,改进后的热处理工艺方案合理、科学,具有经济性和应用价值.     

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

为了提高3Cr2w8V钢制铝合金压铸模的使用寿命，采用双重淬火复合强化热处理新工艺，从而使模具寿命提高2～3倍。     

4Cr5MoV1Si钢压铸模热处理工艺研究

压铸模服役条件较为苛刻,工作时反复承受高速、高压、高温合金液的热冲击和喷刷脱模剂的冷冲击.要求有较高的冷热疲劳抗力、良好的耐磨性、耐蚀性、冲击韧度、红硬性和抗咬合性,4Cr5MoV1Si钢压铸模经钢坯锻造后的球化退火处理、机加中的消除应力退火处理、淬火处理、同火处理、深冷处理、精加工后的补充回火处理、成型零件的表面强化处理、压铸模使用过程中的消除应力处理等热处理工艺后,可以很好地满足其使用要求.延长压铸模使用寿命.     

3Cr2W8V钢穿孔顶头热处理工艺

3Cr2W8V钢穿孔顶头通过采取相应的热处理工艺,即改变其实际晶粒度、控制Ⅰ类和Ⅱ类碳化物存在的形式和残余奥氏体量等,可以明显提高其抗热性能,使用寿命大为提高。     

3Cr2W8V钢铝压铸模真空热处理及其自动控制

给出了通过控制真空热处理参数对压铸模进行热处理的方法;利用真空计、温度传感器检测真空炉内参数,按照工艺要求与实测数值对比;通过PLC控制真空度和炉内温度,极大提高热处理的自动化程度,使淬火、回火处理后的压铸模硬度、韧性和使用寿命都有所提高。     

3Cr2W8V钢铝合金压铸模氮碳共渗复合热处理

针对3Cr2W8V钢制作的铝合金压铸模，采用真空亚温淬火加浅层氮碳共渗复合热处理工艺，明显地提高了模具的各项性能和使用寿命。     

提高3Cr2W8V钢压铸模寿命的探讨

探讨了3CrZWSV钢制作压铸模的各种热处理方法,尤其是成型淬火,作了大量试验。经理论分析、研究、改进,找到了确实可行的热处理方法。只要有一个硬初相互配合的关系,可以成倍地提高压涛模的使用寿命。     

轧辊用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

对3Cr2W8V钢制轧辊的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用中温渗碳淬火加低温回火,可满足其使用性能要求.     

3Cr2W8V 精锻模热处理工艺改进

某厂3Cr2W8V钢精锻模的失效形式为早期断裂、热磨损塌陷。通过生产现场的反复考察和分析,利用金相显微镜分析了模具热处理前、后的显微组织特征,改进了锻后退火工艺及淬火热处理工艺,增加了表面渗碳的强韧化热处理工艺,使模具寿命显著提高,平均寿命达到15 000件。     

3Cr2W8V模具钢热处理分析

介绍了热作模具钢3Cr2W8V的热处理方法和强化工艺,3Cr2W8V钢采用新的热处理方法和强化工艺后,提高模具力学性能和使用寿命.     

3Cr2W8V钢渗硼后热疲劳抗力的研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢渗硼后热疲劳抗力的研究于长山刘喜明赵宇邬占田（吉林工学院）本文收到日期：１９９７年３月１３日初稿，１９９７年６月１７日修改稿本文联系人：于长山，男，１９３８年３月生，副教授，吉林省长春市（１３００１１）吉林工学院热处理教研室吉林省科技...     

3Cr2W8V铜马氏体──贝氏体复相热处理的研究

采用马氏体一贝氏体复相热处理研究了3Cr2W8V钢强韧化工艺，并作了理论分析。将试验结果用于铝合金压铸模，显著提高了耐磨性、抗热疲劳性和使用寿命．     

3Cr2W8V钢粉末钛铬共渗的研究

研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢粉末钛铬共渗的渗剂、工艺参数及其对共渗层的影响，结果表明，共渗温度等工艺参数对共渗层的影响遵循扩散的一般规律，１０００℃保温４ｈ条件下，能得到较佳的共渗层，３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢钛铬共渗层的相结构为（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３，其表面硬度可达１６８２－１９５０ＨＶ０．１，耐磨、抗氧化、耐腐蚀性能均有显著提高，共渗试样可进行热处理，以提高基体性能。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理

分析了无缝钢管的生产工艺要求,介绍了3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理工艺。     

3Cr2W8V钢模具开裂分析

3Cr2W8V钢冲模在短期使用中就发生断裂,经分析,认为是冲模材料中存在着带状、大块状和半网状亚稳定共晶碳化物和带状、链状二次碳化物,导致模具组织不均匀和应力集中而早期断裂报废。     

W18Cr4V拉刀的热处理方法探讨

通过对W18Cr4V圆拉刀的热处理工艺进行分析,认为在淬火和回火时多次热校直能成功解决其热处理生产中弯曲变形超差问题.