磷钨酸催化合成环己烯

对以磷钨酸为催化剂环己醇脱水制备环己烯的反应进行了研究。其最佳反应条件为 :催化剂用量为环己醇质量的1% ,油浴温度为 190～ 2 0 0℃ ,反应时间 1h,转化率可达 89.1%以上 ,产品纯度为 97.4% ,且催化剂可重复使用     

活性炭负载磷钨酸催化合成环己烯

以活性炭负载磷钨酸作催化剂,对环己醇脱水制备环己烯的反应进行研究。考察了催化剂用量,反应时间,反应温度等因素对产率的影响。得出了最佳的反应条件:催化剂用量为环己醇质量的2.7%,反应时间30 min,产率可达93.50%。     

碘催化环己醇合成环己烯

以碘作为环己醇的脱水剂成功地制备了环己烯,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间对脱水反应的影响。不同催化剂活性比较等问题。结果表明,碘是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂。最佳工艺条件为:催化剂用量为环己醇质量的6.2%,反应温度80～90℃,反应时间4 h,收率68.39%。     

几种杂多酸在环己烯合成中的催化作用

通过几种杂多酸在环己醇脱水合成环己烯反应中的催化作用研究,考察了几种不同的杂多酸催化剂的作用效果,及其用量对环己烯产率的影响;进一步探究了各种催化剂可重复使用的次数。实验结果表明,磷钨酸为最佳催化剂,用量为反应物质量的4%时,反应可在0.5 h内结束,环己烯的产率可达到53.5%,产物纯度达99.21%,可重复使用3次。     

磺化炭催化制备环己烯

以活性炭磺化制得的磺化炭为催化剂,环己醇为原料制备环己烯。通过考察反应温度、催化剂用量、催化剂重复使用次数对反应时间与环己烯产率的影响,得出反应的优化条件为:环己醇20 g,反应温度180℃,催化剂用量为环己醇质量的15%。在优化条件下环己烯的产率可达到89%,反应时间约为1 h。磺化炭催化剂重复使用6次后环己烯的产率仍在80%以上。产品经过红外光谱表征。     

环己烯催化水合制环己醇的研究进展

介绍了环己烯催化水合制备环己醇反应催化剂的研究进展,阳离子交换树脂和沸石催化剂是两类重要的催化剂,对沸石进行改性使之更适合于水合反应是一个重要的研究方向。综述了环己烯水合制环己醇的工艺,着重介绍了日本旭化成工艺和反应精馏工艺,并对其优缺点进行了比较。最后,提出了加入助溶剂的环己烯直接水合新型反应精馏方案,有望解决原有工艺存在的问题。     

微波辐射活性炭负载磷钨酸催化环己醇脱水制环己烯

研究了在微波辐射条件下，活性炭负载磷钨酸脱水制环己烯的反应。考察了催化剂的负载量、催化剂用量、微波辐射时间和功率对反应的影响。结果表明：在催化剂负载量为25．4％，催化剂用量为3g，环己醇用量为20mL，微波辐射功率为600W，辐射时间为6min时，环己烯收率达84．3％，催化剂可重复使用。     

H6P2W18O62/C催化合成环己烯

以活性炭为载体,用浸渍法制备出负载型Dawson结构磷钨酸(H6P2W18O62/C)催化剂,通过FT-IR和SEM对催化剂进行表征,以环己醇脱水合成环己烯为探针反应,考察催化剂的酸催化性能。实验结果表明,H6P2W18O62/C表现出良好的催化活性。在优化反应条件下:w(H6P2W18O62/C)=6.2%(基于环己醇质量),反应温度为180℃,反应时间为40 min,环己烯收率可达89.1%,催化剂重复使用5次后,收率仍可达80.3%。     

脱铝超稳Y沸石催化环己醇脱水制备环己烯

研究了脱铝超稳Y沸石催化环己醇脱水制环己烯的反应 ,考察了催化剂硅铝比、催化剂用量、反应物配比、反应温度和反应时间对脱水反应的影响。结果表明 :在催化剂硅铝比为 1 0 99,催化剂用量为环已醇质量的 7 5% ,油浴温度为 1 80～ 1 90℃ ,反应 1h ,环已烯产率达 87 8% ,催化剂可重复使用。     

Hβ沸石催化环己醇脱水制备环己烯

Hβ沸石经水蒸气处理、酸处理改性后，酸量有很大变化。研究了选择酸量大的Hβ沸石为催化剂，由环己醇脱水制备环己烯，催化剂用量、反应时间、反应温度对脱水反应的影响。最佳反应条件为环己醇O．2mol，催化剂2g，反应温度190～200℃，反应时间3h的产率为82．3％，催化剂可以重复使用。