薄板坯连铸连轧加热技术及发展

对以薄板坯为代表的连铸连轧加热技术进行了介绍，并对连铸连轧加热技术的共性特点进行了分析，比较了几种有代表性的中间衔接加热炉型式，讨论了连铸连轧加热技术的发展，最后展望了快速冲击加热技术在该领域的应用前景。     

CSP薄板坯连铸连轧热过程的数值模拟

细致研究了CSP工艺中连铸，均热保温缓冲及其连轧过程对板坯/轧板传热的影响，建立了薄板生产热过程中板坯/轧板温度变化规律的二维非稳态数学模型，通过较精确研究连铸过程中坯壳-结晶器交界面传热，均热热保温过程辐射换热及其连轧过程中轧板-轧辊交界面传热模型，确定板坯/轧板在CSP过程中的复杂边界条件，模型计算结果与邯钢CSP生产线板坯实例数据相吻合。     

CSP薄板坯连铸连轧辊底式加热炉

通过生产实践,对CSP辊底式加热炉的功能、炉型结构进行分析讨论。     

薄板坯连铸技术及其进展

介绍了薄板坯连铸不同结晶器形式的开发与应用,以及我国薄板坯连铸技术的发展。     

连铸连轧辊底式加热炉薄板坯的温度场计算

分析了CSP工艺中辊底式加热炉及炉中板坯的换热特性,建立了板坯换热的二维非稳态数学模型,用差分法计算出了加热炉中不同时刻板坯断面的温度场,给出了板坯在加热炉中的温度变化曲线,为优化加热炉的加热制度提供了理论依据。     

薄板坯连铸超低碳钢生产实践

本钢继薄板坯连铸连轧投产后,先后试制生产高强钢、硅钢、耐候钢、管线及石油套管、汽车大梁等钢种,并取得成功,其中部分钢种已达到批量生产能力。结合本钢炼钢厂的生产实践论述了目前在薄板铸机上进行的超低碳钢生产试制情况。     

薄板连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究：直通式辊底炉传热模型及其数值分析

ＣＳＰ工艺是薄板连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在ＣＳＰ工艺中起到加热、均薄板和缓冲作用,是十分重要的热工设备。     

薄板坯连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究--直通式辊底炉传热模型及其数值分析

CSP工艺是薄板坯连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在CSP工艺中起到加热、均热薄板坯和缓冲作用,是十分重要的热工设备.建立了描述直通式辊底炉炉内换热的长炉模型,应用预解区域法解算其辐射换热,提出了新的"显式"迭代法,对直通式辊底炉的设计和操作参数的影响进行了数值分析.     

薄板坯连铸传热过程与应力状态仿真软件的开发

基于准稳态二冷凝固传热数学模型和高温弹塑性应力应变数学模型,开发了薄板坯连铸传热过程与应力状态仿真软件CISDI_HPSS FOR THIN SLAB R2009,其中详细考虑了二冷区存在的多种传热方式和铸坯宽度方向上喷淋冷却的非均匀性以及夹辊支承、钢水静压力、拉坯、矫直等因素对铸坯高温力学变形的影响,软件对凝固传热和应力应变的耦合计算功能强大,具有良好的通用性和适用性,其仿真结果可用于优化薄板坯连铸机的工艺和设备参数,为相关工艺技术的开发和铸机工程设计提供重要的理论支撑。     

利用薄板坯生产超低碳IF钢的工业试验研究

通过工业试验及取样分析,系统研究在转炉冶炼-炉外精炼-薄板坯连铸生产工艺条件下IF钢中成分及炉渣成分在转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸等各个工序的变化规律,比较了三种不同精炼路线对成品成分含量和生产可浇性的影响,从而为本钢实现生产汽车板用IF钢薄板坯的目标奠定了研究基础。     

特殊钢生产技术的发展及对内燃机零件用钢选择的思考

机电产品大量使用各种特殊钢。随着特殊钢的冶炼、铸坯、成型技术发展,不同铸坯方式的结晶学特征以及最终材料的质量,发生了显著的变化。对铸锭-开坯-轧(锻)制成材与连铸连轧成材的工艺特点和钢材的质量进行比较,对钢材的选择提出一些应考虑的问题。     

本钢连轧厂加热炉合理热工制度的研究

本钢连轧厂加热炉合理热工制度的研究东北大学马德普，杨宗山本钢钢研所马骥１前言影响炉子热效率和燃料消耗因素的主要有生产管理、炉子结构和热工操作．由于目前本钢连轧厂对炉子结构进行改造尚不具备条件，所以本研究只能侧重于炉子合理热工制度（包括管理）方面。炉于...     

太钢建成世界上最先进不锈钢冷连轧生产线

正经过近一个月投产后的精细调整,由中冶天工集团组织并完成施工建设的太钢不锈钢冷连轧工程正在逐步走上正常生产轨道,并在工艺技术和装备上实现了一系列重大突破和创新。在工艺技术上,太钢不锈钢冷连轧工程生产线集成了当今世界上最先进的不锈钢冷连轧轧制、超长连续退火等诸多     

连铸二次冷却控制技术的发展

通过对连铸二冷控制技术的归类,简述了拉速关联配水、基于传热模型在线计算动态控制、基于传感器测温反馈控制、基于有效拉速计算动态控制、人工智能优化控制5大类控制方式的控制理念及特点,在连铸设计及生产中,提出了各类二次冷却控制方式可根据生产实际需要进行选择的建议.合理的二次冷却控制方式对于确保铸坯质量有着重要意义.     

不同拉速条件下FTSC结晶器内钢液流动行为的物理模拟研究

通过物理模拟研究FTSC结晶器内的钢液流动行为,考察了拉速对结晶器内液面波动、液面裸露、卷渣及夹杂物去除的影响作用。实验结果表明:在本实验条件下,使用4孔水口浇注会在FTSC结晶器内水口一侧形成4个明显的回流区。随着拉速的增加,结晶器内液面波动逐渐加剧,出现液面裸露及卷渣的几率逐渐增大,夹杂物的去除率逐渐减小。     

连铸坯中心偏析的研究

根据鞍钢管线钢连铸坯硫印分析结果数据库,对影响中心偏析的工艺进行了系统的分析。结果表明:连铸过程中,钢水的过热度增加和拉速增大均会导致铸坯中心偏析增加。钢液中C,P和S含量的增加会导致中心偏析增加,Mn含量和锰硫比的增加会降低中心偏析。定期维护连铸机以保证辊子精度和开口度控制精度,可减少中心偏析的产生。     

连铸中间包中钢水的加热

本文介绍了中间包钢水感应加热、等离子加热和电渣加热等钢水控温技术。采用中间包加热技术后,可将钢水温度变化控制在±5℃以内,对提高产品质量和稳定操作过程起到了非常明显的作用。