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通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析,研究了其材料组成,探讨了冷镦螺钉用硬质合金模具的差异,提出了提高国内某厂生产模具使用寿命的具体措施。 相似文献
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针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题,采用了硬质合金组合凹模,文章叙述了硬质合金材料的选择原则,介绍了硬质合金组合凹模模套的设计方法,确定了镶套过盈量的确定方法,从而保证了硬质合金组合凹模具有较高的使用寿命。 相似文献
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一、前言用冷镦工艺加工光六角螺母,其六面体是在由凹模、上六角冲模和下六角冲模或六角横垫构成的型腔内镦锻成型的。凹模所承受的压力较大,尤其是成型M10以上螺母的棱角时,沿整体式模芯组合凹模棱角部位的切向拉应力更高,其值可高达1600~2200N/mm~2。在如此高的切向拉应力作用下,极易在整体式模芯组合凹模的棱角部位产生径向裂缝而使凹模失效。图1所示是在切向拉应力σ_2的作用下,凹模棱角部位产生径向裂缝。用冷镦工艺加工凹 相似文献
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<正> 图1零件为我厂某产品小轴。材料为10~20号钢丝;直径为φ3.7mm。原来是采用相等体积的棒料放入专门的模具型腔内冷镦成形。由于材料直径不统一,加上下料的长度误差,工件体积难以控制,故产品质量波动较大,其外观难以满足产品图要求,操作不便且不安全,不能满足大批量生产。为此我们重新 相似文献
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冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现,整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用,极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中,以3层套圈组合结构代替整体凹模,在结构上采用两种形式,并给出确定组合凹模几何参数的两种方法,最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则,使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。 相似文献
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大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要 相似文献
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硬质合金刀具刃磨工艺的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
硬质合金刀具刃磨工艺是决定其使用寿命与加工质量的重要因素之一,通过对磨削方法、砂轮的选择和性能、磨削参数等工艺措施的研究与改进,可以有效的减少或避免刃磨裂纹的产生。 相似文献
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低温冷风-微量润滑技术在冷镦模具上的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
在分析冷镦机主要热源的基础上,将低温冷风喷雾射流技术运用到冷镦机模具上,设计了一套低温冷风喷雾射流系统,并对定模具的散热结构进行优化。 相似文献
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针对冲裁模线切割加工的特点和模具的使用寿命的要求,提出了简单而实用的模具刃口尺寸的计算公式,简化了线切割加工时模具刃口尺寸的计算方法。经过多年的应用,验证了计算公式的可行性与实用性。 相似文献
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简述研究电镀Co-W-Ti三元合金的意义和理论依据,重点阐述电解液的组成、比例和电解工艺条件以及合金镀层的性能(如厚度、结晶状况、耐腐蚀性能);对电镀合金后进行低温氮碳共渗,提高渗层耐磨性能以及模具中的应用效果也作了扼要介绍。 相似文献
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用一般自动冷镦机加工钮扣型贵金属复合触点,其平面触点在主模内成形,球面触点除球冠部分在成形模内成形外,其余部分亦在主模内成形。对于底面要求凸台型、多点凸起型和单点凸起型的,可在主模模腔和主模针端面上加工出相应的形状。此法生产的触点无脱模角。 相似文献