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为了延长生物柴油产业链,以废油脂生物柴油副产物粗甘油为原料,高值化利用生产衍生物环氧氯丙烷(ECH)。粗甘油原料被提纯成工业级甘油,经氯化反应和环化反应制备了环氧氯丙烷。以200 m L/min的氯化氢气体为氯化剂、己二酸为催化剂,在反应温度为105℃、己二酸质量分数为7. 5%的条件下,通过降温真空除水3次,制得二氯丙醇(DCP),氯化收率达93. 2%,甘油转化率达96. 7%。在氢氧化钠催化下二氯丙醇环化制得环氧氯丙烷。通过单因素实验得到环化反应的最佳工艺条件为:反应时间为30 min、氢氧化钠与二氯丙醇摩尔比为1. 2∶1、反应温度为90℃,在此条件下的环化收率为89. 5%。 相似文献
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磁性纳米SO_4~(2-)/Fe_3O_4-ZrO_2固体超强酸催化合成己二酸二正辛酯 总被引:5,自引:0,他引:5
利用磁性对纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米SO42-/Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化剂,并用TEM、IR、Ham-m ett指示剂检测磁性纳米固体超强酸催化剂性能。将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件为负压下,反应温度155℃,n(正辛醇)∶n(己二酸)=3.2∶1,反应时间2 h,w(催化剂)=1.5%,己二酸的转化率达99%。利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93.8%,并能重复使用。 相似文献
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采用水热法制备了锡掺杂钨基催化剂SnO2/WO3,用于催化双氧水氧化环己酮合成己二酸,考察了催化剂用量、30%H2O2用量、反应时间、酸性配体及催化剂重复使用性等因素对己二酸收率的影响。结果表明,催化剂制备条件为n(W)∶n(Sn)=1.8∶1,500℃焙烧4 h。当反应条件为:100 mmol环己酮,1.0 g催化剂SnO2/WO3,50 mL 30%H2O2,反应5 h,己二酸收率78.4%。SnO2/WO3催化H2O2氧化环己酮合成己二酸,反应时间短,操作方便,具有较为理想的催化活性及重复使用性。 相似文献
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活性炭负载杂多酸催化氧化环己醇合成己二酸 总被引:1,自引:0,他引:1
以活性炭负载杂多酸(H3PW12O40/C)为多相催化剂,用30%(质量分数,以下同)过氧化氢催化氧化环己醇合成己二酸。较系统地研究了催化剂用量、过氧化氢用量及反应时间对产品收率的影响。实验结果表明:催化剂用量为反应物质量的0.3%,30%过氧化氢用量与反应物质量比为6∶1,在回流温度下进行催化氧化反应8 h,己二酸的产率可达88.1%。 相似文献
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甘油法制备环氧氯丙烷中间体二氯丙醇催化剂的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对甘油制环氧氯丙烷中间体二氯丙醇的催化剂进行了研究。考察了以冰醋酸、草酸、丁二酸、己二酸、辛酸五种有机酸为催化剂时,时间、温度、催化剂用量对目的产物二氯丙醇的收率以及反应速率的影响。研究结果表明,以己二酸为催化剂,甘油用量为3mol/kg,反应温度为110℃,反应时间为3h左右时达到平衡,二氯丙醇收率可达到85%。 相似文献
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乙酸光氯化反应制备氯乙酸工艺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
设计了一种新型实验室氯化反应器--光照内环流气液反应器,应用于乙酸光氯化制氯乙酸的反应。该反应器具有光照效果好、易环流、密封性能好等。大环流反应器中考察了光照下不同反应温度对乙酸氯反应的影响,实测了不同温度下,乙酸、氯乙酸和二氯乙酸的浓度随反应时间的变化关系。将乙酸在环流反应器中的光氯伦反应结果与乙酐为催化剂的氯化反应结果进行了比较,发现光氯反应速率与乙酐为催化剂时的氯化速度时相当,但二氯乙酸生成量明显偏高,为了抑制二氯乙酸的生成,在光照的同时加入乙酐作为抑制剂,考察了不同的乙酐用量和加入方式对二氯乙酸生成的影响。 相似文献
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介绍了以丙三醇和氯化氢为原料制备环氧氯丙烷的工艺,以己二酸为催化剂进行丙三醇的氯化反应,生成的二氯丙醇再和碱反应生成环氧氯丙烷。对影响反应的因素进行了研究,得出了最佳工艺条件:氯化反应温度120℃,氯化氢的通气量326.4mL/min,反应时间20h,催化剂物质的量为丙三醇的16%,环化反应采用1.9mol/L的氢氧化钠在30℃下进行较为合适。在此条件下得到的环氧氯丙烷收率为91.79%。 相似文献
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Xiaoyuan Liao Yulei Zhu Sheng-Guang Wang Yongwang Li 《Fuel Processing Technology》2009,90(7-8):988-993
A two-step method is proposed to obtain high selectivity and high conversion rate for producing additive triacetylglycerol of biofuel from its byproduct glycerol. The esterification of glycerol with acetic acid was carried out over resin and zeolites. Amberlyst-35 was found to be an excellent catalyst. The reaction conditions were optimized by testing catalysts, temperatures, feedstock ratios as well as loads of catalysts. The optimal conditions are temperature of 105 °C and an acetic acid to glycerol molar ratio of 9:1 with 0.5 g catalyst. After the 4 hour reaction of the optimal condition, the selectivity of triacetylglycerol reaches almost 100% in 15 min by adding thereto acid anhydride. Recycling experiments indicate that no significant deactivation of Amerlyst-35 occurred during the reaction. 相似文献