粉体技术与水泥工业

本文从现代水泥生产中的某些方法和技术，说明了粉体技术在水泥工业中的应用情况。阐述了粉体、粉体现象和水泥工业的关系，并进行了实例说明，如：ＣＦ可控流生料均化库、冲击式在线流量计、在线粒度测定器、料仓设计和粉体物料的流动性等。文中还指出粉体过程不同于一般的流体过程，故其自动化技术也落后于其他工业，有关水泥工业的粉体技术，国外一些学者提出了展望。     

当前水泥工业技术的发展

一个多世纪以来，水泥生产技术经历了多次巨大变革，每一次变革都适应了当时科学技术发展的需要，同时也印记着社会和时代的进步。在即将跨入周世纪的今天，追求单机生产规模（生产装备）进一步大型化。节能低耗、降低投资和保护环境已成为当前水泥工业技术发展的方向。1水泥生产技术1．l水泥装备大型化自1842年水泥问世以来，其生产技术历经了多次变革。作为水泥熟料的燃烧设备，最初是间歇作业的土立窑，1885年出现了湿法回转窑，1930年德国伯力鸠斯公司研制出半干法的立波尔窑，1950年德国洪堡公司研制成功悬浮预热窑，197年日本石川岛公…     

’2006水泥工业节能环保技术交流会

为帮助水泥企业及时掌握我国相关的产业信息，了解国内外水泥节能、环境保护技术发展方向及近期的科研开发成果建筑材料工业技术情报研究所决定2006年8月22日在重庆市举办“2006水泥工业节能环保技术交流会”，届时会议主办方将为业内科研设计院所、生产企业构筑一个沟通信息，交流技术的平台。     

关于举办第三届水泥工业用耐磨材料技术研讨会暨2008’中国水泥工业抗磨技术展示会的通知

各企业、科研设计院所、高等院校： 各种高性能耐磨材料和技术的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。在水泥生产线上,不同种类的耐磨材料广泛应用于管磨机、立磨、选粉机、辊压机、篦冷机、预热预分解系统、风机等主机设备,以及各种贮料仓、管道、阀门、溜槽中。     

浅谈水泥混凝土工业低二氧化碳排放技术

人类活动所排放温室气体的10%来自水泥混凝土工业,水泥混凝土工业具有很大的减排潜力.研究低排放水泥和综合降低水泥生命周期碳排放技术是水泥工业可持续发展的重要课题.本文对水泥工业碳排放的来源进行了分析,利用LCA对水泥生命周期的碳排放量进行了定量计算,并对几种低碳排放水泥技术:碱激发水泥、石膏矿渣水泥、活性氧化镁水泥以及抛填骨料混凝土技术进行了综述.     

抗磨技术进步支撑水泥生产节能降耗——第四届中国水泥工业耐磨材料技术研讨会综述

<正>2010年4月14～日16日,由新世纪水泥导报杂志社和中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术分会联合主办,郑州机械研究所特种焊接材料研究室、郑州鼎盛工程技术有限公司、云南昆钢水泥建材集团有限公司、赛德水泥(贵     

利用工业废渣生产立窑水泥的技术措施

90年代以来,我国立窑企业利用各种工业废渣生产水泥的技术得到了长足发展,不同程度地降低了生产成本,提高了水泥的使用性能,减轻了工业废渣对环境的污染,取得了显著的经济效益和社会效益.本文将介绍几种工业废渣在立窑水泥生产中用于不同用途时的注意事项及措施。 1 硅铝质工业废渣代替粘土用于生科配科 在机立窑水泥生产中,应用较多的硅铝质工业废渣有煤矸石、粉煤灰、硅线石尾矿,硫酸铝渣等,其化学组成见表1。     

粉体技术在水泥工业的创新应用

在水泥生产过程中,从原料采掘到成品出厂都是散体物料的处理过程,因此粉体技术的发展与进步对水泥工业来说有着非常重要的意义.本文介绍了水泥工业中粉体技术的主要研究内容和创新粉体技术在水泥工业中的应用情况,同时提出了水泥工业处置废弃物对粉体技术与设备的需求,这已成为粉体技术在水泥工业领域应用的新进展.     

闲话水泥工业的梦想

<正>2013年,匆匆而去!"中国梦"和"雾霾"成为这个年度的热词之一,前者振奋人心,后者使人忧虑,深感责任重大。中华民族复兴的梦想要实现,水泥工业不能拖后腿。我国水泥工业应该设立什么样的梦想呢?笔者在阅读水泥行业资深专家高长明的《预分解窑水泥生产技术及进展》一书时,找到了他所提出的"四零一负"理论的演变过程:在1996年的《论水泥工业可持续发展战略》一文中时,作者没有书面提出"四零一负"的理论;到1999年,作者在《论我国水泥工业可持续发展的战略步骤》中,正式提出了"三零一负"——环境零污染、电能和天然矿物燃料零     

论水泥工业的产品节能

近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到10．64亿吨。在各种水泥生产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中国终端能效项目”，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行业的能源效率。相信在近几年内。     

我国水泥工业节能减排的技术支撑

本文介绍了水泥工业节能减排的含义、目标及其支撑技术的内容,支撑技术分为新型干法水泥生产技术和水泥绿色生产技术。本文还提出了可参考的循环经济型水泥工业的评价指标,认为应对循环经济型水泥工业的评价体系进行专门研究,以推动我国水泥工业循环经济的发展。     

固井水泥头安全检测技术研究与运用

固井水泥头是连接联顶节和固井管汇的之间的完成注水泥作业的井口装置。其作用是连接套管串和各种管汇,通过它来完成循环、注隔离液、注水泥浆、释放胶塞、替浆等施工工序,它是固井作业地面管汇井口的总枢纽;承受高压、适应各种工艺固井;在可能发生回压阀失灵的情况下,实现憋压、控制水泥浆倒流;通过它实现活动套管操作。各种型号、种类固井水泥头随着注水泥技术发展而不断成熟。期间,有时会发生由于使用的不安全的水泥头导致固井失败的事故,造成的间接经济损失就有上千万元,这些损失都是由于固井水泥头没有进行进行检测或者检测不到位所致。通过对在役的固井水泥头进行安全检测技术研究,可检测出水泥头本体存在的缺陷部位,及时检修或报废存在隐患的水泥头,增加使用的可靠性,保证固井施工具有重大的意义。     

SCR脱硝技术在水泥工业中的应用分析

从如今的大气污染现状来看，氮氧化物是主要的污染物之一，其会严重地破坏地球自然生态环境，并对人的健康带来极大危害，因此当前各个工业行业都在极力探索高效的脱硫技术，以有效控制和减少氮氧化物排放。水泥生产工业会产生和排放出大量的氮氧化物，是位列火力发电、汽车尾气之后的第三氮氧化物排放大户。面对这样的情况，应加强SCR脱硝技术在水泥工业中的应用与推广，借助SCR脱硝技术的优势，在水泥生产过程当中，实现超低的氮氧化物排放。阐述了氮氧化物的危害及当前水泥工业的氮氧化物排放现状，介绍了SCR脱硝的技术原理，就SCR脱硝技术在水泥工业中的应用布置方案进行了分析，希望能对SCR脱硝技术的推广起到促进作用。     

水泥工业中的清洁生产技术及其应用概况

水泥行业属于高污染、高能耗行业,将清洁生产的理念运用到水泥工业意义重大。根据水泥工业的现状,详细阐述了水泥工业清洁生产的内容和技术途径,包括合理有效地利用自然资源和能源,控制污染物的产生和排放,有效利用废弃物,改善工艺和操作过程以及提高管理水平等。     

＂水泥工业节电和变频技术研讨会＂通知

中国硅酸盐学会自动化分会定于第十二届中国国际水泥技术及装备展览会暨2011中国国际水泥峰会期间,召开＂水泥工业节电和变频技术研讨会＂。     

水泥工业除尘技术发展趋势

1 水泥工业除尘技术的发展 1．1 静电除尘器（ESP）和袋式除尘器 自1906年静电除尘器（ESP）第一次被应用于工业以来，静电除尘器已发展成为一种公认的高效除尘装置，其效率可达到99％甚至更高。而我国电除尘器的技术水平，已经达到国际先进水平。在水泥行业，我国已能生产配套10000t／d水泥熟料生产线超大型电除尘器，处理风量近200万m^3／h。但是电除尘器在收尘机理上却存在着很大的缺陷，直接制约了电除尘器的应用：     

水泥工业的技术发展

<正>近年来,水泥工业技术在能效、烧成、粉磨、废气排放、新品种水泥等方面有较大进展,情况如下:1能效水泥生产主要能耗为热能和电能。总体说来,热能约占总能耗的85%~90%,电能约占15%~10%。水泥是地球上消耗最多的工业产品,为提高产品性能,减少生产成本,降低产品价格,长时期以来,人们专注于对其生产能效进行优化,以致于水泥生产是所有工业能效最高的产品,能效高达74%(图1)。要进一步降低能耗,存在     

“Ruukki罗奇中国杯”中国水泥工业耐磨技术有奖征文启事

当前,我国经济建设对水泥总量的需求仍然使新型干法水泥生产线和水泥工艺设备制造商对高性能耐磨材料和先进抗磨技术保持着旺盛的需求。对于新型干法水泥生产线,在水泥价格低迷时期,设备和生产线的高效节能低消耗运行,是为企业带来利润的重要途径之一,这需要高性能耐磨材料和先进抗磨损经验的有效支撑;对于水泥工艺设备制造商,为了提     

中国水泥工业碳减排政策与技术研讨会在武汉召开

<正>4月19日上午,"2014全国水泥工业生产线技术改造及优化专题会议"在武汉完满结束之后,当日下午举行了由全国水泥生产技术专家委员会主办的"中国水泥工业碳减排政策与技术研讨会"。这次活动的研讨课题具有前瞻性和极富实用性。由于水泥工业是二氧化碳的排放大户,排放总额接近我国人为排放的20%,因此必然成为我国碳交易市场的主体之一。面对即将全面铺开的碳排放控制工作,水泥企     

我国水泥工业与世界水泥强国的差距

现今正值我国经历了30多年的改革开放、国民经济取得了举世瞩目的发展之际，水泥工业终于基本上淘汰了落后生产方式，建立了现代化的新型干法窑生产体系，熟料热耗、水泥综合电耗及劳动生产率等技术指标已经达到了国际先进水平，水泥产量更是高达全球总量的60%，成套水泥技术装备出口在国际水泥市场的份额已占38%(按水泥产能计)。我国已经彻底甩掉了水泥弱国的帽子，正准备向世界水泥强国迈进。为此我们要知己知彼，分析清楚我国水泥工业与世界水泥强国之间还有哪些差距，主要“短板”何在，如何改革应对，才能早日实现世界水泥强国之梦。本文从理念、体制和技术政策等方面对此进行探讨。