硫酸生产中泵的腐蚀与优化改进

在烧结机制酸系统硫酸生产中需要大量的泵,输送介质为含有大量氟、氯离子的稀硫酸,其腐蚀性极强,泵的过流部件经常被腐蚀掉,不能继续使用,需耗费大量的人力和物力,同时还影响系统的生产,通过对其腐蚀机理进行分析,对泵进行相应改进,降低设备故障率,从而节约大量费用,保证了系统生产的稳定。     

氧化铝沸腾焙烧炉F300/400电除尘器返灰输送系统的改造

分析氧化铝生产沸腾焙烧炉F300／400型电除尘器返灰系统在生产过程中易出现的诸多问题，指出M200型富勒泵、仓底螺旋等设备故障频发是制约系统正常生产的主要原因，介绍利用LFB型料封泵代替富勒泵的改造过程，并对改造前后使用效果进行对比。     

基于碳化硅陶瓷材料的磨矿分级系统给矿泵及过流件应用试验研究

本文针对某钼选矿厂Ⅰ段磨矿分级系统给矿泵过流件使用周期短，检修频繁，维护成本高等难题，开展了基于碳化硅陶瓷材料的给矿泵及过流件工业试验研究，并对碳化硅陶瓷材料进行了磨损、腐蚀试验。试验结果表明：碳化硅陶瓷泵及碳化硅陶瓷材料过流件应用效果良好，碳化硅陶瓷材料过流件使用周期是原来给矿泵的4倍，年维护成本是原来的1/3,且稳定了渣浆泵的输送工艺，降低了泵的检修频次，大大降低了职工的劳动强度。     

硫酸系统浓酸泵腐蚀问题的解决

硫酸的浓度、温度对其腐蚀性影响很大。一般来说 ,浓硫酸的温度越高 ,其对某种金属材料的腐蚀速度越快 ,且一种金属材料无法同时耐浓硫酸和稀硫酸的腐蚀。本文主要探讨从减少稀酸环境和降低酸温等方面来提高硫酸系统浓酸泵的运行稳定性。     

浊环水系统泵组改造设想及经济效益估算

针对武钢热轧厂生产实际情况，为充分合理地利用能源，解决浊环水系统P107，P108泵组利用率低的问题，提出对其进行综合改造，以期达到既能满足生产需要，又能获得节能降耗的目的。     

提升泵交流调速控制系统的研制

本文简述了原提升泵生产中的不足之处，并对其进行了三个方面的技术改进，研制了一种交流调速控制系统。详细介绍了新系统的构成及运行可行性。     

新型LSB200—22型浓硫酸液下泵的应用

沈阳冶炼厂是以生产铜、铅、锌、金、银、硫酸为主要产品的综合性有色金属冶炼厂。制酸车间第六系统干吸工序原有生产用泵4台(备用2台),DB150Y-35型浓酸泵,常因受腐蚀磨损而破坏。转动部件的腐蚀磨损最容易发生在导轴承(轴衬、轴套间)、叶轮、轴等部位。随之,泵体、泵盖就坏,泵的运行寿命不超过2个月,少者10天,尤其在酸浓度不稳定时,故障更多,发生震动被迫停车,威胁生产。1989年的备件消耗费用达30余万元。尽管后来泵的材质做了改进,对轴套、衬套修复使泵体重新再用,情况有所好转,但1990年仍耗备件费14万元。     

硫磺生产系统技术改造

针对AS脱硫系统多年来实际生产中出现的腐蚀和阻塞问题，从工艺和设备方面进行改进，有效解决了生产中的腐蚀和阻塞问题，恢复了硫磺系统的正常生产，使硫磺产品的质量达到了一级品。     

水环式真空泵腐蚀磨损分析及修复

本文对铅锌厂过滤工段所用水环式真空泵腐蚀原因进行了分析,并采用新型聚合物耐磨涂料对磨损部件进行修复。结果表明,水环式真空泵泵腔、分配器、叶轮腐蚀失效的主要原因是由于腐蚀、磨蚀、气蚀等的综合作用,已影响到泵的正常使用,经修复后的真空泵,在提高其使用效率和劳动生产率的同时,修复费用仅为新设备备件的30%左右,综合效益明显。     

镁电解氯气净化系统的优化研究

主要针对多极镁电解槽生产氯气净化系统存在的除尘效率低、效果差及气体夹带酸雾多等问题进行了分析，并采取布袋除尘前增加重力沉降箱、优化硫酸洗涤塔淋洗用泵及管道结构、优化布袋除尘器用布袋材质，改变除沫器除沫丝网网孔直径等措施，将多极镁电解槽生产氯气中的粉尘由优化前的400μg/g降至目前的10μg／g以内；氯气夹带硫酸酸雾由优化前的700μg/g降至目前的100μg／g以内，使氯气质量达到了氯化工序制备粗TiCl4和液化系统对氯气质量的要求，大大降低浓硫酸及氯压机泵备件的消耗、避免了对氯气液化系统的堵塞和腐蚀严重等问题，降低了氯气净化系统的运行成本。     

株冶铅烧结烟气的治理

如何根治铅烧结低浓度SO2烟气环境污染，是国内外铅冶炼厂家面临的一大难题。本文就株冶采用动力波洗涤净化和WSA制酸技术来治理铅烧结低浓度SO2烟气的方案和应用实践进行了阐述，并对动力波洗涤净化和WSA制酸技术的特点和原理进行了详尽分析。     

QSL炼铅法在我国的工业实践及主要操作参数的研究

QSL炼铅工艺具有硫的回收率高、环境保护好等特点，在德国、韩国等国得到工业应用。文章研究了西北铅锌冶炼厂QSL炼铅工艺第二次试生产的情况，并对主要操作参数进行了研究。在操作参数稳定的情况下，铅直收率达93．52％，排烟机出口烟气SO2浓度达5．3％以上，达到制酸要求。     

环境预警系统在环保监管中的应用

硫酸雾是固定污染源烟气监测中的一个重要指标，按照现行国标方法《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016）对厂内各个废气排口中硫酸雾监测时，监测结果常存在误差大，波动大等情况。对其过程及原理，进行了现场调查及分析，发现监测误差的影响因素主要有烟气中的二氧化硫的影响、分析过程中的误差以及滤料的选择和前处理的影响。并提出了相应的处理措施，从而提高硫酸雾监测数据的精确性。     

硫酸雾监测过程中的影响分析及处理措施

介绍了某铜冶炼企业废水来源及其 COD 浓度分布情况，采用物理化学法除去企业废酸废水中重金属和 COD 等污染物，并通过源头削减或者废水均质调节等方式，减少污水处理站压力，从而进一步降低污水处理站出水 COD 含量，达到企业内部回用水标准。     

微机控制系统在制酸工艺过程中的应用

介绍了葫芦岛锌厂东山制酸二系统采用德国西门子公司（SIEMENS）的AS215自动控制系统，分别对温度、压力、液位、硫酸浓度进行检测，除部分部件存在一定问题外，大部分实现在线控制，由于二系统采用微机控制。对系统稳定运行起到了较好作用，主要技术经济指标达到了较好水平。     

轧机液压压下系统恒压变量泵动态特征分析

压下系统供油泵的动态特征直接关系到系统工作性能，从而对产品质量造成影响。通过导出该泵的动态特性，分析了供油压力波动和管路振动的原因，并用于指导实践，通过更新改造，解决了现场难题。     

从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用二段深度净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化产生的渣中回收锌和其它有价金属的工艺。提出了新产生的二段净化渣用水分散一加稀硫酸溶液选择性浸出锌的工艺。完成了1kg级的小型试验、15kg级的放大试验。研究结果显示，控制浸出过程pH≥3、5，终点pH3．5～4．5，可使锌95％以上进入溶液返回主流程回收，钴90％以上残留在渣中待处理，达到了锌、钴分离的目的。     

干式（机械泵）真空系统应用于RH工艺的实践

本文介绍了干式(机械)真空泵系统在重钢210 t RH的应用,重点阐述了干式真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明：干式真空系统应用于RH,其冶金效果可达到或优于多级蒸汽喷射泵真空系统相同的工艺指标,脱[H]率达63.5%、极限脱碳能力10×10-6、能源介质消耗较多级蒸汽喷射泵真空系统低7.74元/t钢,干式（机械泵）真空泵以电能为驱动能源,其运行不受蒸汽压力、温度的制约,可根据生产实际情况随时起停泵,生产组织灵活。     

RH回水泵系统的变频节能改造

介绍了变频调速的基本原理及泵和管网的基本特性,对变频器控制水泵的节能原理作了分析,并以RH回水系统工程为例,介绍了变频器在RH回水泵中的应用,PLC和变频器之间采用Profibus-DP现场总线通信实现对变频器的自动调控,稳定了系统管道压力,满足了生产工艺需求。     

基于蝴蝶突变离子型稀土冶炼分离过程危险性分析

离子型稀土冶炼分离生产工艺流程包含:酸溶、萃取、沉淀、灼烧等,研究分析稀土冶炼分离过程中使用的危险物质的特点,指出生产工艺中存在中毒、灼烧、机械伤害等危险性以及萃取厂房的耐火等级偏低,防火分区不符合安全要求等问题.分析生产过程中存在的危险有害因素,利用蝴蝶型突变理论,建立离子型稀土冶炼分离企业的安全生产保障体系、危险程度界定和突变级数分级模型,对稀土冶炼分离企业管理和生产具有深远的现实意义.