从外加工拓展到内加工——加工成形技术的一个新的发展动向

从古至今,人类所采用的各种制造工艺中,加工工具都是处在被加工材料的外部,都是从材料的表面或表层开始加工,逐步逼近最终的成形表面。现在,人们开始研究将“加工工具”置入被加工材料内部,让加工能量直接用于形成零件的新表面。将这类新颖的加工方式称为“内加工”,而将沿袭至今的传统加工方式称为“外加工”。从外加工拓展到内加工,使人类的加工成形工艺从二维表面进入三维空间,极大地提高了零件的成形能力。反映了在内加工方面的认识和研究成果,并阐述其发展前景。     

精密管材管件加工成形技术的新进展

随着科学技术的快速发展，很多新材料和新技术得到应用，一些产品和技术甚至引起了行业的变革。精密管材和管件就很有代表性。近年来，高温合金以其优越的性能得到了快速的发展和应用，其中高温合金精密管材占有一定比例，是技术含量比较高的品种，越来越多的应用于航空工业和航天工业，替代了不锈钢等传统材料，解决了很多关键性难题。     

同步冷却热成形+时效后AA2024铝合金的 显微组织及拉伸性能

在435～505℃下对H18态AA2024铝合金板料进行同步冷却热成形,并在150～230℃下时效处理4～12h,研究了时效后的显微组织和拉伸性能。结果表明:同步冷却热成形+时效后,试验合金中的主要强化相为Al_2CuMg相;随时效温度的升高,Al_2CuMg相的尺寸增大、数量变多,时效时间对该相的影响较小;试验合金的抗拉强度和屈服强度随成形温度的升高而增大,随时效温度的升高先增大后减小;在成形温度不高于475℃条件下,试验合金的抗拉强度和屈服强度随时效时间的延长呈先增大后降低的变化趋势,并在时效8h时达到峰值,在成形温度高于475℃条件下,时效时间对合金强度的影响很小。     

材料制备与成形加工技术的智能化

讨论了材料智能化制备与成形加工技术的概念、特点、主要研究方向、关键技术和相关科学问题,概述国内外材料智能化制备与成形加工技术的研究开发现状,对其应用前景进行了展望。认为智能化的材料制备与成形加工技术的两个重要特点是：按照使用要求设计材料,实现性能设计与制备加工工艺设计的一体化;在材料设计、制备与成形加工全过程中,对组织性能与形状尺寸实现精确控制。     

特殊材料的电火花成形加工

近年来,随着电火花成形加工技术的进步,无论是用于加工模具,还是加工最尖端的精密零件都作出很大贡献。在零件加工领域中可以举出的是：飞机发动机的相关零件、医疗器械的各种零件,以及特殊工具的加工。另外,在加工模具的情况下,除了使用通常的模具钢之外,还增加了加工特殊材料的模具。     

利用模拟技术经济地设计成形加工模具

利用模拟技术能够帮助使用者更深入地了解成形加工的生产过程,并从中获得更多的技术知识,及时地找出成形加工模具设计中的弱点。这里涉及到一个连续性地学习和认识过程：利用可视化地测试模拟记录学习、掌握模具专业知识。     

电火花成形加工与高速铣削唇齿相依的两种加工工艺方法

当我们走进第12届中国国际机床展览会CIMT2011的大门时,从满目视野的高速铣削加工（High Speed Milling,简称HSM）和相比为数不多的电火花成形加工（Sinking Electro-Discharge Machining,简称SEDM）来看,好像已经争论了10来年的问题似乎已经有了结论,电火花成形加工机床仅作为不可缺少的工艺手段去解决深窄槽、型腔的清棱清角,也就是模具制造行业中的配角而已。但走进展台进行深入了解后发现,现实竞大相径庭,一扫往日的颓势,电火花成形加工技术已完成了战略转移。     

基于分层制造思路下的数控加工复合高速成形思路研究

为弥补现有分层制造技术在精度、尺寸、材料方面的缺陷与限制,同样为了克服传统数控加工技术在制造形状复杂、固定性较差的工件方面存在的问题,将数控加工技术与分层制造思路有效结合起来,形成复合高速成形工艺。本文首先概述了基于分层制造思路下的数控加工复合高速成形思路,然后为验证其可靠性,进行了成形实验研究,旨在探讨将此项技术应用于工件制造中的具体优势。     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

电火花成形加工（EDM）是当前模具制造的重要方法,尤其是在注塑模具制造中,电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法,发挥着重要的作用。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成形精度。加工过程中,如果工艺参数选择不当,造成加工不稳定,轻则造成一些不必要的返修加工和处理,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此要防范发生加工异常问题,科学合理选择加工工艺参数具有重要意义。     

模具制造产业论坛——高速铣削PK电加工——现代模具制造对电火花成形加工的需求分析

随着数控技术和刀具涂层技术的发展,高速铣削加工是否取代了传统的电火花成形加工？在追求低碳、高效和绿色制造的今天,这两种加工方式能给模具制造带来哪些新的突破,如何选好、用好、匹配好这两种高端加工技术与装备？     

精密成形拉刀是汽车零部件加工升级的得力工具

随着汽车市场的快速扩大,我国已成为世界第一大汽车制造生产国。由于我国人口众多,预计汽车市场在相当长的时期内仍将持续兴旺,但汽车节能降耗、安全舒适方面的性能指标亦将越来越高,这必然推动汽车零部件加工制造不断升级。     

航空航天新产品的高速加工新技术

国际市场激烈的竞争压力迫使各航空航天制造企业更高效率地加工零件。加之先进刀具、高端机床及先进CNC系统的不断出现,促使高速加工（HSM）技术在航空航天制造业得以广泛使用。开始只用于加工铝合金零件,经研究发展,已将最新开发的HSM技术用于高效率加工新设计的由高强度、重量轻钛合金、复合材料等难加工材料制成的,     

磨削成形加工:一种锯条齿形的新加工工艺方法

锯条在生产实践中的应用非常广泛,如何提高其生产效率,产品质量,改善加工环境是锯条生产企业的研究重点.较多的研究在于改变锯条材料、齿形角度等,本文试图另辟蹊径,从加工工艺方法上予以突破.     

利用IBAQUSapp选择革新的刀具产品及加工方案

伊斯卡推出的IBAQUSapp应用整合了在线专家应用系统ITA、伊斯卡电子样本、刀片互换推荐、功率计算器、刀片的快速产品索引以及YouTube在线技术讲座（图1）。这也是伊斯一矗推出的第一款综合性app应用,既可用于iPad平板电脑及iPhone,也可用于安卓系统智能手机。     

基于UG的三维槽型刀片的开发与加工

1引言 随着刀片材料及制造技术的发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,现代加工对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具应不仅能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且在产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也应达到更高要求。     

椭球形喷嘴的数控加工

根据椭球形喷嘴的形状、材料特点,设计制造了合理的夹具,选取相应的刀具和进刀方式,利用Mastercam软件生成数控程序,并用数控车床循环指令简化Mastercam软件生成的程序,实现了椭球形喷嘴的数控加工.     

螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成形技术的探讨

为扩大熔融沉积快速成形技术的原材料选取范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,提出新的快速原型制造技术--精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成形技术.详细描述该技术的工作原理,介绍该设备的微型螺杆挤出机的螺杆和喷嘴;列举一些可用该方法加工的材料.