油井自能热洗技术的研究及应用

自能热洗清蜡技术利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗的洗井介质和能源,达到节能、清蜡、保护油层的目的,实现了资源的有效利用。自能热洗清蜡技术应用效果良好,具有设备操作简单、成本低、不污染油层的特点,但也有一定的使用局限性,在现场应用时应考虑井况及环境的特点,与其他清蜡技术结合使用。     

GKA超导自动热洗清蜡在坪北油田的应用研究

通过分析坪北油田油井结蜡情况,探索抽油机井高效低成本的热洗清蜡技术,结合油田实际,引进超导自动热洗清蜡技术,研究其适用特点、清蜡性能,分析清蜡效果和超导热清蜡的优点,并提出几点认识。认为超导热洗对低产结蜡井具有较好的清蜡降负效果,能够降低能耗,节约成本,具有推广利用前景。     

浅析广北油田结蜡机理及清防蜡技术

广北油田为水敏油田,生产油井结蜡严重。我们经过长期探索,从油藏特征、结蜡机理、结蜡影响因素及清防蜡实践入手,找到了适合广北油田的清防蜡工艺技术,对水敏、高含蜡型油藏有借鉴意义。实践表明,首选化学清防蜡与机械清蜡对地层完全无污染。焖井车温井对地层污染小,但其有效深度为300m左右,对日产液量在15~30t的油井,清蜡效果最好。热洗车热洗清蜡可用本油田油井的所采井液为洗井液,能有效解决地层配伍性问题。     

热溶复合型高效油井清蜡解堵剂的研制

原油开采中油井的清蜡防蜡是保证原油产量的重要措施，研制的Ｏ／Ｗ乳液型清蜡剂以化学法清蜡为主，在体系中引入发热剂，借助发热剂的化学反应的热效应，实现热清蜡作用。     

微生物清防蜡技术在黄场油田的应用

原油结蜡是引起油井减产的主要原因。在生产实践中,应根据油井的含水、出砂及结蜡等情况选用合适的清蜡防蜡技术,才能使清蜡防蜡收到经济满意的效果。微生物清防蜡菌种制剂是由多种好氧及兼性厌氧菌组成的石油轻烃降解菌混合菌,使用它完全可以取代化学剂,还可以避免洗井对地层的伤害,起到一定的增油效果。     

欧利坨区块化学清防蜡技术研究与应用

针对辽河油田欧利坨区块抽油机油井结蜡情况及清蜡方式进行探讨,进行化学清防蜡技术的研究,以解决电加热清蜡成本高、化学清蜡+热洗清蜡地层污染严重等问题,延长热洗周期、降低成本、减少地层伤害,保证油井正常生产。在对欧利坨区块原油性质分析的基础上,从化学防蜡剂参加组成晶核、改善结蜡表面、提高蜡分散性三方面入手,经过室内静态、动态实验筛选出界面张力低、防蜡效果较好的混合型PR-PI/LH-Ⅱ清防蜡剂。经过在欧利坨区块8口油井现场应用试验,热洗平均周期从试验前40 d延长到135 d,生产过程电流稳定,仅这8口试验井每年可节约成本24.72万元,试验证明PR-PI/LH-Ⅱ型清防蜡剂适合欧利坨区块抽油机油井高含蜡原油生产。若将加药车定期加药改为点滴加药泵连续加药或安装井口加药包,防蜡效果会更好。     

王场油田清防蜡工艺应用及认识

王场油田是江汉油田的主力油区,油井结蜡严重制约了油田的正常生产。通过对王场油田原油组分及结蜡原因的分析,综合运用化学处理、热洗、微生物等清防蜡工艺,取得了良好的效果     

超高分子内衬油管技术研究与应用

在抽油机生产的油井中,由于井斜、拐点变化大以及生产动态变化等原因的影响,导致油井杆管偏磨现象严重,检泵作业频繁,既增加生产成本,又影响油井的正常生产。超高分子内衬油管是在普通油管内衬人超高分子聚乙烯管,使杆管之间的钢与钢摩擦转换为钢与耐磨性能更好的内衬材料之间的摩擦,从而减少管杆偏磨和缓解结蜡,延长检泵周期和清蜡热洗周期,间接提高油井产量。     

低输量输油管道的清蜡周期研究

由于东北管网输量逐年下降,管道的热损失,尤其是清蜡结束后一段时间内的热损失相当严重,这已成为管道运行中的一个突出问题。按原有的清蜡工艺对管道进行清蜡已经不能满足管道运行的经济性要求。根据结蜡厚度对输油成本的影响和东北管网的蜡沉积规律,建立了适合低输量含蜡原油管道的清蜡周期模型。提出对于低输量含蜡原油管道需要先确定给定流量下的经济余蜡厚度,再用传统方法计算清蜡周期。用数值方法对模型进行求解。结果表明,对于低输量含蜡原油管道,每次清蜡时保留一定的余蜡厚度是合理的;与传统方法相比,在经济余蜡厚度基础上确定的清蜡周期能更好地满足实际需要。     

低输量输油管道的清蜡周期研究

由于东北管网输量逐年下降，管道的热损失，尤其是清蜡结束后一段时间内的热损失相当严重，这已成为管道运行中的一个突出问题。按原有的清蜡工艺对管道进行清蜡已经不能满足管道运行的经济性要求。根据结蜡厚度对输油成本的影响和东北管网的蜡沉积规律，建立了适合低输量含蜡原油管道的清蜡周期模型。提出对于低输量含蜡原油管道需要先确定给定流量下的经济余蜡厚度，再用传统方法计算清蜡周期。用数值方法对模型进行求解。结果表明，对于低输量含蜡原油管道，每次清蜡时保留一定的余蜡厚度是合理的；与传统方法相比，在经济余蜡厚度基础上确定的清蜡周期能更好地满足实际需要。     

塔河油田原油降凝降粘工艺技术研究与应用

塔河油田开采过程中，由于原油粘度大、凝固点高、含蜡等特点，影响油井正常生产。化学清防蜡降凝粘是原没开采稳产及远距离输送必须解决的一项重要技术，化学清防蜡降粘剂得到了广泛重视和应用，化学清防蜡降粘剂具有投资少、节省人力、物力等特点，而且施工工艺简单，因此虽一种潜力极大，发展前景广阔的处理原油结蜡降降粘的方法。新研制DC油溶性高分子化学清防蜡降粘剂，能适合塔河油田四、六区的需要，改善原油流动状态，减缓油井结蜡趋势，降低生产成本，提高经济效益。     

高效乳液型清蜡剂的研制与性能评价

结蜡对石油的开采、运输及炼制各个环节都会产生一定的影响.随着石油工业的发展,清蜡技术也日臻完善.概述了清蜡技术在近几十年内的发展状况,介绍了各种清蜡法及其应用.着重研究了溶剂清蜡法中的油基清蜡剂法,通过对几种典型清蜡溶剂的测试,研究油基清蜡剂的组成条件和特性,优选溶剂并按不同比例复配,确定最优比例得到溶蜡协同效应很好的高效油基清蜡剂.再以油基清蜡剂为基础,测试不同的表面活性剂的乳化性能,复配表面活性剂,进而制备了性能优良的乳液型清蜡剂.     

油井清防蜡技术在坪北油田的发展与应用

油井清防蜡是保证油井正常运行、降低抽油机负荷、节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。坪北油田属于"低压、低渗、低产"高含蜡油藏,清防蜡工艺通过不断地实践与改进,改进后的超导热洗配套使用刮蜡杆技术对类似坪北油田的结蜡井具有良好的清防蜡效果。     

油井常温集输技术原理与研究

油井常温集输技术的难点是解决原油物性差的低液、低含水油井的单管常温集输问题。分析江汉油田主油区低含水原油及高含水原油的形态和粘度特征,认为高含水原油的粘壁温度比净化原油的凝点低8~10℃,单井不加热集输的最低温度界限为20℃,从而得到江汉油区不同液量高含水原油临界距离初步估算值,并以此为基础,对低液量、低含水无法实现常温集输油井进行工艺改进,采用高压掺污水及油井枝状集输工艺解决了低液、低含水油井的集输问题。     

井温曲线测试在特低渗透油田的运用

井筒结蜡问题一直是特低渗油田油井管理的重点与难度,经过多年不懈探索与实践,坪北油田形成了"以超导热洗为主、微生物与机械为辅"的井筒清防蜡体系。借助油井井温测试,摸清超导热洗影响深度,制定出更为科学合理的热洗周期及刮蜡杆使用范围,提高清防蜡效果。     

RTTS封隔器在射孔完井联作工艺中的应用简

井筒结蜡问题一直是特低渗油田油井管理的重点与难度,经过多年不懈探索与实践,坪北油田形成了“以超导热洗为主、微生物与机械为辅”的井筒清防蜡体系。借助油井井温测试,摸清超导热洗影响深度,制定出更为科学合理的热洗周期及刮蜡杆使用范围,提高清防蜡效果。     

坪北油田躺井原因分析及对策研究

坪北油田油井作业的主要原因是抽油杆断脱和蜡卡。对于抽油杆断脱,应根据油井井斜轨迹,在全角变化率较大的位置上安装扶正器,同时根据作业时起出的抽油杆偏磨情况适当调整扶正器,在含水较高的油井上适当加大扶正器用量。对于结蜡,应根据油井历史作业情况,结合油井产量确定合理的清防蜡方式。产液量高的以热力学清蜡为主,产液量低的以化学或刮蜡杆清蜡为主。     

复兴区块凝析气藏清蜡剂筛选及评价

复兴区块属于典型的页岩凝析油气藏,开发过程中容易产生较为严重的结蜡问题。为解决凝析油气从地层到达井口产生的结蜡问题,基于凝析油物化性质以及沉积规律实验,筛选不同类型的清蜡剂。结果表明:在50℃、15mL条件下,十六烷基聚醚清蜡效果最佳,清蜡率为62.82%,能够满足复兴区块凝析气藏井筒清蜡需求。     

结蜡厚度对输油成本的影响

含蜡原油管道 ,尤其是北方的含蜡原油管道 ,普遍存在结蜡现象 ,必须及时进行清蜡才能实现管道的经济运行。当输量高于或等于设计输量时 ,保证完成输送任务是生产中优先考虑的问题 ,因此清蜡后的残余蜡层应尽可能小。当输量低于设计输量时 ,管道运行的经济性上升为主要问题 ,清蜡后的残余蜡层是否还应尽可能小值得研究。在输量一定的情况下 ,随着结蜡层的增厚 ,管道的总传热系数减小 ,热力费用下降 ;同时 ,管道的有效内径减小 ,摩阻变大 ,动力费用增加。为此 ,建立了以输油成本为目标函数 ,以结蜡厚度为决策变量的数学模型 ,从结蜡厚度的角度研究管道的经济运行。采用黄金分割法对模型进行了求解。结果表明 ,对于给定输量 ,存在一个结蜡厚度 ,使得输油成本最小 ;当输量低于设计输量时 ,允许存在一定量结蜡厚度在经济上是合理的     

含蜡原油热输管道管壁结蜡厚度的计算

根据石蜡沉积机理,考虑到在含蜡原油热输管道的实际运行中油温高、热流强度大、油流粘度比较小、剪切弥散的作用非常小,因此石蜡在管壁处的沉积主要是由于分子扩散形成的。应用Fick扩散方程来计算石蜡沉积扩散速率,并根据含蜡原油比热容随温度变化的一般规律,采用热力学与动力学相结合的方法推导出了计算含蜡原油热输管道管壁结蜡厚度的计算公式,并用对分法对公式进行求解,得到了管壁结蜡厚度与运行时间以及输送距离之间的关系,并画出了其关系曲线。采用该计算方法能够计算出任意时刻管道沿线任一点处的管壁结蜡厚度,模拟了沿管线长度管壁结蜡厚度的分布规律。此方法为确定管道的经济清蜡方案及保证管道安全运行提供了一定的理论依据。