磨料浆液除锈系统的试验研究

根据我国液压支架行业对钢板除锈的工艺要求，设计一种无污染的磨料浆液除锈系统，用该系统做参数试验，采用数理统计中的正文试验方法，找出了影响除锈效果最重要的喷射参数，并对其进行优选，用回归曲线得出经验公式，最后提供一种除锈效果更好的全混合式磨料浆液射流除锈系统。     

磨料射流井下金属管材内壁除锈的试验研究

介绍了前混合磨料射流用于井下金属管材内壁除锈的试验系统以及试验情况。结果表明:前混合磨料射流金属管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件及其他金属件的除锈工作,是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。     

磨料射流钢管内壁除锈的试验研究

介绍了前混合磨料射流用于钢管内壁除锈的试验系统以及试领情况。结果表明:前混合磨料射流钢管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件的除锈工作。是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。     

前混合磨料射流数控切割机的开发

前混合磨料射流技术是近十几年迅速发展起来的新型射流技术。前混合磨料射流中以水为介质，磨料先和水在高压输入管中均匀混合成磨料浆液，然后经磨料喷头喷射形成磨料射流。前混合方式加强了磨料和水介质的混合效果，使磨料粒子在水介质中得到充分的加速，因此，前混合磨料射流中的磨料具有很高的动能，冲蚀物件的能力也大大提高；在同等条件下，所需要的工作压力比引射式磨料射流要低的多。     

前混合磨料射流液压支架清洗除锈系统

根据煤矿需要设计了可用于液压支架清洗、除锈的前混合式磨料射流除锈系统。对系统进行了参数试验，确定了系统的合理工作参数。试验表明：该系统投资少、效率高、效果好。     

新产品新工艺

维修量很小的压气引射式通风机哈斯柯尔动力机械公司（HaskelEnergySystems）推出了一种压气引射式通风机，这种设备利用压缩空气作动力，没有易磨损的运动部件，不会引起或能抑制磨擦火花．这种通风机特别适于排除有限空间内如隧道和糟糟中的有用炸危险的气体、有毒和有害气体或焊接烟雾的此通风机利用何安达效应（附壁效应），即低压压气沿翼型表面通过时澎胀和加速，诱导周围空气或烟雾进入快速射流中。视出口管道方位的不同，既可用压入式通风方式，也可用抽入式通风方式。一次压缩空气体通过径向接头进入歧管，再通过环隙释放，沿翼…     

液压支架清洗除锈系统的试验研究

介绍可用于液压支架清洗、除锈的前混合式磨料射流除锈系统，并确定了系统的合理工作参数。     

前混合磨料射流在除锈中的应用

为了获得效率高、质量好的除锈方法,采用高压水射流前混合磨料射流设备对钢板样件进行表面除锈试验,对试验各项参数(压力、磨料浓度、靶距、移动速度)进行研究分析。结果表明,所采用的前混合磨料射流在压力20 MPa、磨料浓度25%、靶距70 mm、移动速度约500 mm/min时,除锈效率最高,同比其他除锈方法,前混合磨料射流对钢板表面处理具有除锈效率高、质量好、比能耗低及操作灵活、对环境污染小等特点。     

后混合磨料射流混合腔内真空度的试验研究

本文通过实验的方法阐述了影响后混合磨料射流真空度的几种因素，旨在为进一步设计后混合磨料射流喷嘴结构提供依据，通过单因子及正交试验，优选出喷嘴结构参数，当引射压力为１０ＭＰａ时，混合腔内真空度可达９６．７１ｋＰａ。     

射流除锈系统三相转换阀结构设计

磨料水射流除锈设备在对检修的矿山设备进行表面修复时,因其操作简易、高效,受到普遍好评,但是,在潮湿的环境里工作时,往往因为除锈后不能够即时干燥处理,设备表面很快被环境腐蚀、氧化。运用于磨料射流除锈系统三相阀,将射流除锈、热气流烘干及雾化表面喷油膜防锈功能有机地联结为整体,使得射流除锈、烘干和喷油膜保护连续实施,促进射流除锈系统在矿山设备表面修复的过程中真正发挥主流作用。     

多功能水射流除锈系统的研制

磨料水射流除锈设备在对检修的矿山设备进行表面修复时,因其操作简易、高效,被广泛应用,但是,在潮湿的环境里工作时,往往因为除锈后不能够即时干燥处理,设备表面很快被环境腐蚀、氧化。研制的这套磨料射流除锈系统,将射流除锈、热气流烘干及雾化表面喷油膜防锈功能,通过结构简单的三相换向阀联结为一个整体,使得射流除锈、烘干和喷油膜保护连续实施,射流除锈系统在矿山设备表面修复的过程中真正发挥主流作用。     

基于磨料射流技术洗煤机除锈参数研究

针对目前洗煤机的锈蚀问题和传统除锈方法不足等现状,阐述了前混合磨料射流技术,并分析了磨料射流特点和其射流除锈机理,提出了利用前混合磨料射流除锈方案。实验表明,当除锈压力约为18 MPa,除锈靶距约为100 mm,喷嘴横移速度约为750 mm/min,除锈浓度约为25%,锈蚀样件除锈效果较好,为其他煤矿设备锈蚀技术维护提供一定参考价值。     

射流烟雾稀释器

射流烟雾稀释器是压气引射式风机的一种变型设备。发动机的废气取代压气,被引入射流烟雾稀释器的导管。当废气从环隙中释放时沿翼面加速而形成低压区。周围的二次空气被吸入到射流烟雾稀释器入口与排出的废气混合。两股气流混合后迅速稀释和冷却,结果,稀释后的冷却气体从出口进入喷     

射流混合装置多变参数试验优化及分散机制

射流混合装置被广泛应用于各个领域，其参数对引射性能、微粒运动及作用机制会产生重要的影响。但目前应用于煤泥浮选领域的射流混合装置多变参数缺乏系统性优化。为了优化射流装置的多变参数，搭建射流混合测试系统，探究面积比Ar、喉嘴距Le、喉管长度L、引射管开启度γ和喷嘴出口速度V等关键参数对引射性能的影响规律；基于物理模型参数优化值，调节测试系统，研究射流流场对物料的作用机制，考察射流流场对煤粒表面细泥的剥离能力；运用高速摄像仪捕捉射流流束对引射气泡的卷吸破碎情况；采用激光粒度分析仪揭示气泡粒径的迁移规律。结果表明：当面积比Ar=3.24、喉嘴距Le=0.56 D_h(D_h为喉管直径)时，引射流体流量比q最大；综合考虑引射能力和沿程损失，当喉管长度L=9D_z(D_z为喷嘴直径)、喷嘴出口速度V≥15 m/s时，射流装置的引射性能最为理想；引射流体的流量与引射管开启度γ成正比关系，引射速度受限于射流速度(以喷嘴出口速度V表征)，当射流速度达到15 m/s，引射速度达到上限；基于最优引射性能参数，单次射流混合作用对物...     

浆液混合磨料射流除锈工艺的试验研究

通过改变射流压力、流量、磨料粒度和加料量以及改变靶距等技术参数,获得了较好的除锈效果和较高的除锈效率。     

前混合磨料射流系统性能和结构的改进

针对前混合磨料射流系统存在的磨料涌出而导致对系统管件，尤其是喷嘴产生磨损的问题，对原有的射流系统进行了分析。在分析结果的基础上，提出了3种改进型系统。对改进型系统进行了定性的理论分析，用试验手段得到高压管路的波速值，并用试验检验的方法得出了3种改进型系统性能优劣的比较，认为改进I型系统较好的解决了磨料涌出并磨损管路元件的问题。     

煤矿运输设备磨料射流除锈参数研究

介绍了煤矿开采现状,针对煤矿运输设备锈蚀问题,结合磨粒射流技术特点及其除锈机理,提出了应用磨料射流除锈方案,实验表明:除锈压力约20 MPa,喷嘴横移速度约500 mm/min,除锈靶距约70 mm除锈浓度约30%,锈蚀样件除锈效果较好,对进一步拓展其他工程设备除锈具有一定的参考价值。     

几种磨料水射流系统及其应用效果

介绍了几种已研制成功的前混及后混式磨料水射流切割及除锈系统，并对这些系统在实际生产中应用的有关技术及经济问题进行了分析。     

冰粒水射流除锈实验研究

应用后混合磨料水射流原理,用冰粒水射流进行了除锈实验研究。冰粒直径为0.5～1 mm,冰粒温度为-15～-50℃,除锈喷嘴内径为1.5 mm,除锈工件为锈蚀的碳素钢板。研究表明,通过水射流引导的冰粒射流,除锈效果明显。试验参数如工作压力、横移速度、喷射靶距、冰粒流量等对除锈效率和除锈比能耗有显著影响。其中,压力是影响除锈效率最重要的因素,在适当牺牲比能耗为代价的前提下,增加压力可提高除锈效率。     

前混合磨料射流切割汉白玉的试验研究

本文简要介绍了前混合式房料射流试验系统及纯水射流和磨料射流切割过程的对比，并由切割汉白玉的一系列试验中得出一些主要结论和切割深度与工作参数之间的关系。试验表明，前混合磨料射流具有明显的优越性。当泵压为３８ＭＰａ，横移速度为１５０ｍｍ／ｍｉｎ时，对汉白玉可完成１２０ｍｍ厚的切深。