热轧带钢的热镀锌方案

由于热轧带钢不断占领需求量较小的那部分冷轧带钢市场，因此认为必须采取热轧热带钢连续热镀锌技术，使之能够满足用户对耐腐蚀性能的需要。本文推荐了在生产操作和生产品种方面都具有灵活性的两种设计方案。其第一方案可实施热轧和冷轧带钢热镀锌，并且可以在线酸洗。另一种方案可以达到降低生产成本，并适用于最终产品是用中等宽度带材轧制的型材。     

国外汽车用热镀锌板生产技术综述

主要叙述诸如冷、热轧带钢连续热镀锌的典型工艺、清洗工艺、退火工艺、轧辊表面粗糙度的毛化技术、后处理技术等国外汽车用热镀锌板生产技术的进步和锌锅技术的发展，同时还侧重介绍热镀锌板生产技术今后的研发重点。     

热轧带钢平整机组的技术改进分析

平整机组在热轧精整车间之中属于重要设备,具有提升带钢质量的作用。但由于市场需求的变化使得现阶段平整机组所生产产品难以有效满足市场需求。这就需要对热轧带钢平整机组的生产技术改进进行分析。首先对现阶段使用的热轧带钢平整机组在运行中存在的辊子轴承和轴头容易受到磨损、人工检测带钢表面效率过低、零部件在组装之后可能存在超差的问题进行了分析。进而通过提出安装表面检查台借助机械设备和电子设备的方式以代替人工检测或辅助人工检测、为弯辊块预留一定的加工量、改善矫直辊传动轴与辊子轴头配合方式、加装废板倾翻装置以及对出口剪之后的导板台进行改造的方法以提升平整机组的生产运行的整体质量和效率。     

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中的带钢质量不佳,不能在线定量预报和控制问题,充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点,在提出热轧带钢质量指标概念的基础上,以出口带钢厚度满足用户要求为目标,以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件,建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型,开发出热轧带钢表面质量控制模拟软件,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,提高了热轧带钢质量,具有进一步推广应用的价值。     

带钢松弛在镀锌线厚规格生产中的作用

带钢断裂是连续热镀锌机组生产的防范重点,严重威胁机组的安全运行。通常在停机期间,为防止带钢因冷缩造成的断裂配备了松弛功能。本文阐述了连续热镀锌机组中的带钢松弛功能,重点讲解了松弛的实施过程以及对生产线的意义。针对厚规格生产中带钢松弛存在的问题提供了改进方法,总结了相关的经验和注意事项。     

日本JFE的铬系不锈钢比例达到83．6％

日本JFE决定在不锈钢事业上“强化铬系钢种”，据2003年的生产统计资料表明，以不锈钢材单独为对象统计铬系钢达到81．3％(以热轧钢材计)，加上耐热钢的全部不锈钢则占到了83．6％。该公司今年开始进一步停止了镍系热轧带钢和冷轧带钢的生产，转换为增强铬系钢的生产。因此剩下的镍系产品仅为热轧中厚板，在2004年生产的铬系钢比例将一举达到90％左右。     

热轧窄带机组技术改造中若干问题的探讨

热轧带钢在国民经济中用途十分广泛。我国除一批重点企业装备有进口设备生产宽度1200毫米以上的带钢外,尚有大量的热轧窄带(宽度600毫米以下)机组。近年来,随着国民经济的调整,轻工等产品对带钢需求急剧增长,不少企业纷纷改造或筹建热轧窄带机组。本文拟就×厂改造线材轧机为线材—热带轧机情况探讨一下热轧窄带机组技术改造中的若干问题。     

薄规格热轧带钢切边重卷机组的选型探讨

随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。     

热轧平整机组挫伤缺陷控制的研讨

热轧平整机组主要针对常温下的耐候钢、冷轧料及马口铁等低强度的薄规格产品进行平整作业,以提高其表面质量、改善板形及力学性能等。但在生产过程中由于原料卷内圈松卷问题,易造成带钢中、尾部出现不同程度的挫伤缺陷,对带钢表面质量造成影响。主要介绍了热轧带钢挫伤缺陷的形貌特征与分布规律,通过研究挫伤产生的规律、设备功能的优化及固化操作人员的操作习惯等几个方面提出改进方案,达到了消除挫伤缺陷的目的。     

光整机处带钢划伤的研究

光整机是连续热镀锌机组的重要设备。酒钢热镀锌机组投产后,生产薄规格产品(h≤0.5mm)时往往由于光整机处带钢划伤而降级。本文通过对光整机处惰辊的受力分析,得出了影响惰辊打滑的因素有带钢张力Q、带钢对辊身的摩擦系数f和轴承对辊颈的摩擦系数μ,并结合原因给出了解决划伤的对策。通过提前调整避免了因为光整机处带钢划伤引起产品质量降级现象的发生。     

唐钢镀铝锌机组正式投产

2007年10月4日，唐钢镀铝锌机组正式调试生产，首批试产了0．58mm，0．8mm，1．0mm，1．2mm等规格，试产量3000t。唐钢三号联系热镀锌生产线是一条以冷轧带钢为原料的冷轧热镀锌生产线。其采用意大利达涅利公司连续热镀锌及DCC全辐射立式退火炉技术，拥有国际先进的清洗段，     

热基镀锌生产工艺现状分析

由于热轧带钢为基板的热镀锌产品具有生产成本低廉、产品厚度规格范围广等优势,正在逐渐取代冷轧镀锌板。分别从建筑用结构钢、汽车制造等领域分析了热基镀锌产品的市场现状。总结了近年来热基镀锌生产工艺主要变化和相关工艺设备的改造情况,同时对未来热镀锌的发展趋势进行了简要说明。     

中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galfan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术.其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术.通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货.     

中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galflan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

热轧薄规格带钢生产现状及本钢连轧厂生产热轧薄规格带钢的探讨

本文论述了目前热轧超薄带钢的生产现状和热轧超薄带钢产品在成本上的优势，并对本钢热轧超薄带钢生产工艺及产品质量进行了分析，对所存在的问题提出了相应的一些解决措施。     

热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺探讨

介绍热轧酸洗带钢直接热镀锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露钢、厚边等缺陷产生原因进行分析并提出解决办法。     

热镀锌连退过程C翘机理及其预报模型

 为有效降低带钢C翘发生风险,提高其表面镀层均匀性,研究了热镀锌连退过程C翘形成机理。充分考虑到热镀锌连退过程的设备与工艺特点,从弹塑性力学角度详细分析带钢C翘形成机理,并推导出C翘机理力学模型。采用条元法建立带钢C翘预报计算模型,并基于此采用优化递推法成功解决生产应用C翘预报模型难点。最后,在此基础上编制热镀锌机组连退过程带钢C翘预报软件应用于现场,并分别预报两种典型规格带钢在炉内不同工艺段板形翘曲演变过程。结果表明,机组出口板形预报值与其实测值的偏差满足产品精度要求,该模型能实时预测炉内工艺段板形,为后续工艺参数优化提供理论指导,具有进一步推广应用的价值。     

完整轧钢工艺链稳定生产高附加值产品--攀钢高附加值板带工艺链改造的思考

完整而先进的轧钢生产工艺链,是轧钢企业提高产品一级品率、降低能耗、稳定生产,取得良好经济效益的基本保证。攀钢的板带生产系统在技术改造中,采用了一系列先进的工艺技术和装备,包括1）热轧系统的坯料大单重、热轧自动宽度控制技术、新型卷取机技术和配置热轧平整分卷机组;2）冷轧系统的酸洗轧机联合机组技术、建设新的全辐射管加热的热镀锌机组、新的热轧酸洗机组。整个板带系统形成了完整和先进的工艺链,改善了产品结构、稳定了产品质量、降低了金属消耗和能耗、提高了经济效益。     

冷轧薄板热镀锌线连续退火炉的发展

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备，它完成带钢热镀锌前的退火工艺，其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。