串罐无料钟炉顶

梅山1号高炉于1970年投产,1985年9月大修。大修改造中把钟式炉顶改为串罐无料钟炉顶。根据国内外高炉布料技术的发展,针对无料钟布料存在的问题,对串罐(单罐)和并罐(双罐)两种形式进行论证比较并作了布料的模拟试验后认为,串罐无料钟炉顶在布料方面存在一定优点,径向矿焦比分布合理。同时在高炉大修中采用,炉顶容易布置,斜桥和矿槽改造工程量少,投资省。它的一些缺点在设计中作了充分的考虑。     

基于D-S证据理论的炉顶称量罐料空判断方法

针对高炉布料过程中炉顶称量料罐料空判断出现异常，导致料空信号无法发出或者发出错误信号的情况，本文提出了一种基于多传感器融合的D-S证据理论的炉顶称量罐料空判断方法，能够提高称量料罐料空判断准确度，使炉顶布料流程更加平顺。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动系统

莱芜钢铁总厂７５０ｍ３高炉双罐并列式无料钟炉顶旋转溜槽行星传动系统使溜槽既可绕高炉中心线会圆周运动，又能倾动，实现了炉喉的理想布料。无料钟炉顶使炉顶压力达到０．１５ＭＰａ，单座高炉利用系数达２．４ｔ／ｍ３·ｄ，并可充分利用煤气，化学能、热能、简化炉顶结构，节省投资。     

高炉无钟炉顶布料规律的研究

本文研究了高炉无钟炉顶布料的规律,简述了半环布料调节的基本原理,以及双料罐我钟炉顶产生周向发布不均的根本原因和消除方法,分段计算了无钟布料装置中料流运动轨迹。     

激光测量料面技术在梅钢4号高炉的应用

梅钢新建一座3200m3高炉,炉顶装料设备为国产串罐无料种炉顶,为了解在本厂原燃料条件下这种设备的性能及布料规律,开炉装料时采用了激光网格测量了料流轨迹,,用激光扫描仪测量了不同料线的料面形状,测量得出了溜槽不同角度时的料流轨迹曲线,推算出不同料线时的溜槽各档位对应的角度;通过分析料面形状曲线了解该料罐设备布料不存在偏料现象。本次测量得到的无料种布料的基本规律可以指导高炉生产操作。整个装料和测量料面历时22h,实现了快速装料,保证了按时开炉点火。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).     

梅山3^#高炉无料钟炉顶布料自动控制系统

介绍西门子Ｓ５－１５５ＨＰＬＣ在梅山３＾＃高炉炉顶自动控制系统中的应用以及控制系统的操作方式，控制功能等。着重了α、β、γ角度及探尺位置的检测方法、高压炉顶粒罐称重补偿以及料罐料空判断方法。     

应用可编程序控制器实现高炉上料自动化

首都钢铁公司新2号高炉是我国唯一使用皮带上料的无料钟炉顶高炉,容积1327m~3.在这座高炉上首次应用了可编程序控制器对N_1皮带上料系统、N_2皮带机运烧结矿系统、N_3皮带机运杂矿、生矿及球团矿系统、N_4皮带机运焦系统、炉顶料罐系统、布料溜槽系统、垂直探尺系统、水平探尺系统、液     

武钢新3号高炉无料钟炉顶控制技术

本文介绍了武钢新３号高炉的无料钟炉顶控制技术，它包括无料钟联锁控制方法，原料准备与无料钟布料的矩阵，二级计算机系统的组成，并着重介绍了布料料流检测方法和多环布料控制方法。     

无料钟高炉采用倾角跳变与螺旋布料时布料方程的研究

本文根据高炉在冶炼强度提高时,整个高炉纵截面的煤气流分布趋向均匀化的实际情况,对无料钟炉顶布料制度的数学模型进行了研究,较为详细地分析了炉料在炉喉料面上分布与等高度布料之间的机理关系,认为无料钟炉顶采用倾角跳变布料制和螺旋布料制是可以近似实现等高度布料、使煤气流趋向均匀分布的一种重要的手段。本文推导和建立了三种等高度布料时炉料在炉喉料面上落料轨迹的数学模型(倾角跳变布料一种、螺旋布料二种)和有关数据,对开发无料钟炉顶布料技术有一定的指导意义。     

2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m³高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。     

高炉中心喉管卡异物的处理

本文通过分析中心喉管卡异物的危害,以及卡异物后对气流和炉况的影响,总结实际布料时间与理论时间的偏差对比特点,通过增加矿石布料圈数,减少炉顶料罐下料闸料流量,延长布料时间,消除了布料延时的现象,调整后气流分布明显改善,煤气利用率有所提高,燃料消耗下降。     

武钢高炉无料钟炉顶布料实践

对武钢4、5号高炉无料钟布料的特点进行对比分析，武钢在无料钟炉顶布料操作方面，采用α矿max=α焦max，控制适当的布矿区和中心加焦的布料形式，取得较为满意的效果。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。     

无钟炉顶布料模型的优化

介绍了无料钟炉顶的工艺特点，炉顶布料设备的工艺流程，重点以炼铁厂2号高炉为例，讲述了无料钟炉顶布料模型的改进，通过布料溜槽及下料闸等设备控制方式的改进，自动化系统的完善，实现了角度布料及料流量补偿，达到了布料模型优化的目的。     

武钢新三号高炉应用的新技术新设备

武钢新三号高炉是第一座以国内为主设计的大型高炉。容积3200立方米,利用系数最高达2.5,综合焦比每吨生铁500公斤,炉顶压力最大达0.25兆帕,年产生铁224万吨。其设计消化移植了卢森堡等八国的先进技术和装备,主要技术经济指标达到当代同类高炉的先进水平。 炉顶设备是从卢森堡引进的“P·W”第四代水冷型并料罐无料钟炉顶和配套的高压操作系统,能改善高炉布料,提高炉顶压力,充分利用煤气能,降低焦比。比钟式炉顶可提高生产率10％,每吨生铁节约燃料15公斤,作业率提高2％,炉子寿命延长2至3年。两个料罐容积为70立方米,每个料罐下     

涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计，并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

PLC在莱钢750m^3高炉无料钟炉顶系统中的应用

本文叙述了莱钢７５０ｍ＾３高炉炉顶部分ＰＬＣ控制系统的硬件配置、通讯关系以及控制特点，论述了无料钟炉顶装置、布料的控制。