中国十大钢副产煤气利用现状及节能建议

钢铁企业副产煤气约占企业耗能总量的40%.副产煤气的应用直接影响企业能耗水平的高低.文章对国内传统十大钢铁企业2006年度副产煤气应用状况作出分析,提出了借鉴宝钢副产煤气高效利用经验,提高钢铁企业副产煤气利用水平的建议.     

钢铁企业煤气资源的利用途径

钢铁企业副产煤气资源约占企业耗能总量的40%,合理利用煤气资源不仅可以提高煤气利用效率,减少污染排放,还可以节约能源成本。针对钢铁企业的实际情况,分析了副产煤气合理利用的途径,并提出了一些建议。     

钢铁工业副产煤气资源化利用分析及案例

 在钢铁产品的生产过程中,同时产生大量的副产煤气,即高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气（LDG）,在钢铁企业的能源平衡中占有十分重要的地位（约占全部二次能源产生总量的70%）。目前钢铁企业副产煤气大多数是燃料化利用,而副产煤气高附加值利用的另一个方向是开发副产煤气中碳元素和氢元素（H2、CmHn和CO等）价值,实现资源化利用。钢厂推进副产煤气资源化利用的核心是进行能量流（煤气流）的解析及其网络的优化,副产煤气资源化利用的主要途径有制取氢气、甲醇、液化天然气（LNG）、合成天然气（SNG）、压缩天然气（CNG）、合成氨、二甲醚、乙二醇、烯烃等化工产品。四川达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇的案例研究表明,副产煤气资源化利用不仅能使钢铁企业的副产煤气资源得到高效利用,而且有显著的经济和环境效益。     

不同生产负荷下副产煤气调度建模和仿真

钢铁企业不同的生产负荷会影响副产煤气的产生量和消耗量,为了获得更大的经济效益,需要针对钢铁企业不同的生产负荷,对缓冲设备的副产煤气消耗进行优化分配。基于线性规划,以系统运行成本最小为目标函数,建立钢铁企业不同生产负荷下的副产煤气调度模型。利用Visual Studio 2013平台开发了副产煤气调度仿真系统,通过对高炉在不同生产负荷下的生产实例仿真,验证了模型的有效性。     

多晶莫来石纤维贴面块在轧钢加热炉的应用

众所周知，钢铁企业是个能源消耗大户，如何利用有限的能源资源，降低能耗，实现可持续发展，是每一位能源工作的重要任务。     

钢铁企业各单元煤气发生与使用特点

副产煤气的合理利用直接关系到钢铁企业的能耗水平,分析了钢铁企业主要工艺单元的煤气发生和使用特点,对做好煤气规划,合理利用煤气具有一定借鉴和参考价值。     

湛钢煤气回收利用技术实践

煤气是钢铁企业中宝贵的二次资源,湛钢为更好地利用各种副产煤气,减少煤气放散,提升能源利用效率,在宝钢股份生产运行管理实践和技术水平基础上,结合自身系统的特点,对煤气回收利用技术进一步地优化和提升,开发并形成了相应的技术。     

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

钢铁企业煤气资源综合利用实践

介绍了某钢铁企业副产煤气资源利用现状,通过煤气管网改造、煤气分质供应、燃气轮机零值班燃料改造、高炉煤气干法除尘改造、高炉供风系统一拖二改造、大型燃机煤气回流技术等一系列煤气利用技术的研究和改造,提高了副产煤气资源综合利用水平。     

降低高炉工序能耗的措施

炼铁厂是钢铁企业能耗大户，高炉在其中占有重要位置，如何降本增效，优化高炉的操作显得尤为重要。通常的降耗措施是：     

钢铁企业煤气产出和消耗动态模型

分析了钢铁企业副产煤气发生和使用的特点,针对每种副产煤气的发生设备和使用用户,分别建立了煤气产出和消耗动态模型,并对一个钢铁企业煤气的产出和消耗进行了实例计算,实例仿真结果表明:利用煤气产出和消耗动态模型计算的结果基本与实际数据吻合.提出增设高炉煤气柜或将高炉煤气引入转炉煤气柜以解决高炉煤气大量放散问题的措施;指出该厂由于副产转炉煤气中氧气体积分数较高,造成回收率较低;同时说明作业计划的准确以及计量仪表的精确是煤气动态仿真的重要因素.     

天然气在钢铁企业中的应用

天然气作为一种清洁、高热值的能源,可广泛应用于各个领域。钢铁企业是能源消耗大户,多利用各种如煤等经济、低端能源。但因钢铁产能限制及冬季钢铁限产因素的出现,低端能源不能满足该特殊时期生产需求,需引进如天然气这种高端能源弥补不足。但天然气受供应不稳定因素制约,如何将其高效、经济、合理地应用在钢铁企业,是钢铁企业在能源综合利用的一个重要课题。     

钢铁企业副产煤气产耗预测方法研究进展

钢铁企业的副产煤气系统复杂且工况多变,副产煤气产生量和消耗量瞬时波动,容易引起副产煤气调度分配不当,进而造成大量放散,而对副产煤气产生量和消耗量进行精确预测是解决此问题的重要前提。文章通过综述钢铁企业副产煤气预测研究的文献,发现目前对于副产煤气的预测方法可大致分为:基于系统机理的预测方法和基于历史数据的预测方法。但二者都存在自身的局限性,而采用两者组合的煤气预测方法可以对各自的缺陷进行互补,具有很广阔的研究和应用空间。     

涟钢能源利用现状及今后发展方向

1前言 钢铁企业是能源消耗大户，节约能源、降低能源消耗直接影响企业的生产成本和经济效益，因此，企业能源的优化利用尤其是二次能源的有效利用显得十分重要。煤气、蒸汽及高温高压物质的热能、压力能等能源的合理高效利用是降低钢铁企业能源消耗的重要途径，也是我们今后节能工作的方向。     

钢铁企业副产煤气预测及优化调度

针对钢铁企业副产煤气系统产消量频繁波动,不平衡现象比较严重,供需之间的平衡程度对钢铁企业的生产成本、能源消耗情况影响较大,并且钢铁企业中工序、设备繁多,每道工序都涉及多种能源介质的问题,利用HP滤波、支持向量机分类（SVC）、最小二乘支持向量机(LSSVM)和Elman神经网络的特性建立了SVC-HP-ENN-LSSVM模型,并根据用能设备的能源利用特点和预测结果对副产煤气进行优化调度。模型应用表明：所建预测模型对煤气系统的预测平均相对误差小于4%,满足工业生产需要。根据预测结果进行的优化调度解决了煤气系统的不平衡问题,应用于钢铁企业典型工况,主工序可降低10%左右能耗,应用其自备电厂（一年按照330天计算）,可多产蒸汽约104148 t,节能约9998208 kg标煤。     

提高料层燃料燃烧效率的途径

随着钢铁企业的高速发展，能源变得越来越缺乏。烧结生产是钢铁企业能耗大户，努力降低能耗是烧结企业长期的任务。     

行业间生态链接协同减排模式与节能效果分析

随着钢铁企业节能环保工作深入推进,钢铁生产流程自身节能减排的潜力已十分有限。而且随着环保要求越来越严格,钢铁企业环保成本压力也越来越大,因此钢铁生产流程排放物资源化、高值化利用的多联产过程协同减排研究越来越受到重视。以钢铁生产流程为核心,以其过程排放物——渣、副产煤气及环保副产物的高值化利用为切入点,构建典型的钢铁-化产-建材多联产过程,分析多联产过程的节能减排效果,为钢铁企业节能减排提供新思路。     

关于烧结工序节能减排技术研讨会的征文通知

钢铁企业是能耗和污染物排放的大户，节能减排是促进钢铁企业可持续发展的重要战略举措。烧结工序是钢铁工业产生SO2烟气的主要来源，也是进行二次能源回收的重点工序。2008年国家环境保护部发出《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》标准，对烧结生产的工艺与装备、资源能源利用、产品指标、污染物产生指标和废物回收利用指标均提出了具体要求。     

钢铁企业煤气利用与热电联产

充分回收利用钢铁企业的副产煤气,减少它们的放散损失,是冶金部多年来一直重视的节能任务。本文针对冶金部还有不少企业一直大量放散煤气的情况,以具体成功的事例,说明热电联产及开辟煤气利用新用户,是综合治理煤气放散的根本出路。