非高炉炼铁工艺的发展现状

阐述了传统高炉炼铁工艺和新兴非高炉炼铁工艺的特点,并对不同工艺的投资成本作了比较。     

莱钢未来炼铁工艺结构格局的探讨

主要探讨了莱钢未来炼铁工艺结构调整方向,由目前全高炉冶炼逐步发展到高炉、直接还原和熔融还原相结合的多元化生产模式,并阐述了莱钢炼铁工艺结构调整的必要性及未来炼铁技术工作的努力方向。     

非高炉炼铁工艺的现状及其发展

论述了国内外非高炉炼铁工艺的现状及其发展,认为随着电炉短流程及小型紧凑型钢铁厂的迅速发展,作为高炉炼铁工艺的补充及就近向炼钢炉供应优质炉料的生产设备,非高炉炼铁技术将迅速发展。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

几种现代炼铁方法的发展现状

本文就直接还原和当今世界上其它几种新的炼铁工艺，包括ＤＩＯＳ、ＨＩｓｍｅｌｔ、ＡＩＳＪ和Ｊｕｐｉｔｅｒ等的发展现状做了简要的评述。     

炼铁生产的演变

讨论了炼铁生产的演变过程，分析了直接还原和熔融还原的发展趋势。     

关于高炉炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺的评述

钢铁工业面临自然资源和环保要求的限制以及质量和市场竞争的挑战，必将出现大量新工艺、新工艺。现代高炉炼铁工艺具有高效、低能耗、工艺完善等优势，但存在在对原燃料要求越来越苛刻的弱点。熔融还原工艺，特别是Ｃｏｒｅｘ法的工业性生产引人注目，由于它不具备替代现代高炉工艺的必要条件，且工艺尚未完全成熟，预计在相当长时间内高炉不会被淘汰。我国炼铁工作者应大力发展和强化喷吹煤粉技术，抓好现有高炉技术改造，同时积极     

宝钢新建炼铁工程的技术经济探讨

宝钢新建炼工艺流程选择是宝钢规划的重要内容。本文从工艺特点、投资、投资效益等方面对拟建还原－－直接还原炼铁或高炉炼铁进行了分析、计算和比较。     

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX 3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。     

炼铁生产的过去、现在和未来

分析炼铁生产的演变过程,讨论高炉的作用及其发展前景.     

炼铁工业发展现状及趋势之我见

简要分析了炼铁工业的发展现状,认为:①非高炉工艺持续发展,高炉工艺仍占据绝对主导地位;②非高炉工艺在规模性、成熟性、经济性、能源效率等方面短板明显,高炉工艺在原燃料供应、节能降耗、低碳环保等方面面临巨大压力和挑战;③短流程工序占比不断扩大。重点阐述了炼铁工业的发展趋势,认为:①非高炉工艺是未来炼铁的发展方向;②短流程在未来将逐步取代长流程,成为钢铁生产的主导力量;③高炉工艺日趋高效化、绿色化、智能化。     

当今非高炉炼铁技术及发展趋势：谈直接还原和熔融还原

1 前言 众所周知,通常钢铁联合企业中,铁前系统由焦化、烧结、高炉三个工序组成。流程长、污染严重、能耗高、投资大,一定要用焦炭,这些通病不仅影响现在,还威协将来高炉的生存。为此,近几十年来,人们开发了用煤或天然气作还原剂,不用焦炭、不用高炉、将铁矿石     

21世纪的炼铁技术

２１世纪，高炉仍然是最主要的生产铁水设备，熔融还原将开发成功并工业化生产。     

烧结炼铁生产中优先考虑的问题

至本世纪末，直至下一世纪，世界炼铁工业将发生什么变革，从理论上阐述了烧结与球团，高炉法与熔融还原法究竟应该完善哪种工艺。