工业实用混炼胶流变行为的研究

一、引言流动与变形是聚合物加工过程最基本的工艺过程特征,所以,研究聚合物材料流动和变形的科学——高聚物流变学在聚合物加工中有着十分重要的意义。但一般看来,对于热塑性塑料已积累了较多的数据,而有关橡胶的则较少,尤其是对工业实用胶料的数据少。对于粘流特性的研究较多,而对于弹性行为研究较少。工业实用混炼胶料的加工过程是非常复杂的,即使是同一种胶料,在不同的切变速率下,其流动性和弹性效应也     

不同品种炭黑混炼胶的加工流变性能研究

研究不同品种炭黑混炼胶在不同测试条件下的加工流变性能。结果表明：炭黑N550的混炼加工性能好,炭黑N134混炼时更易聚集,分散差;混炼胶的门尼粘度和结合橡胶含量随着炭黑结构的增高和比表面积的增大而增大,与炭黑CDBP吸油值的相关性好,相关因数均为0.95;混炼胶的Payne效应与炭黑比表面积和应力松弛面积的相关性好,相关因数均为0.98;混炼胶的挤出胀大比受混炼胶中结合橡胶和包容胶含量的双重影响。     

充油对TPI/SBR混炼胶流变性能的影响

用反式1,4-聚异戊二烯(TPI)与芳烃油以干法充油工艺制备充油TPI(OETPl),并研究TPI(OETPI)/SBR混炼胶的流变性能.结果表明,TPI/SBR和OETPI/SBR混炼胶均为假塑性流体,低剪切速率(小于1 000 s-1)下流体性质符合幂律方程;OETPI/sBR混炼胶的非牛顿性较TPI/SBR混炼胶低,更利于高速率下挤出.挤出物表面更光滑;OETPI/SBR混炼胶的粘流活化能稍高于TPI/SBR混炼胶,温敏性强.     

工业实用混炼胶流变行为的研究(二)

(二)挤出胀大行为出口弹性效应的一个表现是挤出胀大。它可用挤出物直径与口型直径之比来表示其程度,这个比值叫做挤出胀大比B(或称膨胀比)。对试样Ⅱa实验中,使用不同长径比(L/D=30、20、16)毛细管,画出了以温度为参变量的挤出胀大比(B)对切变速率的依赖关     

混炼胶流变行为与挤出机工作特性的相互关系

混炼胶的挤出成型加工是胶料熔体流动的变形和定型的过程。本文对胶料的流变行为与挤出过程参变量之间的关系进行了初步的讨论,提出一些旨在描述挤出机工作特性与胶料流变特性及焦烧特性相互关系的数学模型。     

氟硅混炼胶的性能研究（Ⅰ）——助剂对氟硅混炼胶性能的影响

通过对氟硅混炼胶配方的研究，考察了气相白碳黑的种类和用量、氟硅生胶的分子量、结构控制剂的用量、热处理时间以及硫化剂的种类和用量对混炼胶性能的影响，同时得到了综合性能较好的氟硅混炼胶。     

SIBS流变性能研究

研究了不同结构苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)的流变性能。结果表明:分子链中间段为嵌段均聚结构的SIBS的加工性能优于无规共聚结构的SIBS;苯乙烯与异戊二烯/丁二烯的质量比对SIBS的流变性能影响较小;随着分子链中间段异戊二烯与丁二烯质量比的增大,SIBS的流变性能逐渐提高;在分子链中间段加入苯乙烯后,SIBS的流变性能逐渐改善,加工性能变好;分子量和温度对SIBS的流变性能影响较大。     

PVC/ABS共混体系流变性能的研究

用毛细管流变仪对PvC／ABS共混体系的流变性能进行了研究。结果表明，该体系的流动符合假塑性流体的流动规律。当ABS含量为o一50％时，共混体系的表现粘度随ABS的含量的增加而降低；当ABS的含量大于50％时，共混体系的表现粘度变化不大。同时ABS的种类和PVC相对分子质量的大小也影响共混物的表观粘度。     

PVC/NBR复合材料的生产技术及应用

以聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)为原料制备的复合材料综合了两种聚合物的优势,弥补了各自的缺陷,成为一种性能卓越的橡塑并用材料。我国NBR生产及应用位居世界前列,对PVC/NBR复合材料的研究及生产已有一定基础,已经具备生产条件,具有相当广阔的市场空间。建议国内PVC,NBR生产和加工应用企业有计划、有步骤地开发并推广应用这种复合材料。     

HDPE／NBR共混物的性能和结构研究

通过熔融共混法制备了HDPE/NBR（NBR为丁腈橡胶）二元共混物和HDPE/NBR/HDPE-g-MAH（MAH为马来酸酐）三元共混物,研究了其力学性能和相态结构。结果表明：对于极性不同的二元共混体系,加入15%（质量含量,下同）的NBR即可行到冲击强度为712.2J/m、相态结构为平行排列的丝状共混物;对于加有相容剂HDPE-g-MAH的三元共混体系,尽管冲击强度达到845.9J/m,但此时NBR加入量为25%,且相容剂的制备工艺繁琐,质量不好控制。     

尼龙1311的物理力学性能与流变行为研究

用十三碳二元胺和十一碳二元酸合成了尼龙1311（PA1311）。测定了PA1311的物理力学性能。用Haake-Ⅱ型毛细管流变仪研究了PA1311的流变行为,得到了不同温度下的熔体表观粘度-剪切速率曲线及剪切应力-剪切速率双对数曲线。结果表明,PA1311是一种综合性能优良,容易加工的新型工程塑料。     

HDPE及其共混物流变性能的研究

对 HDPE及 HDPE与 PEW、EVA共混物 ,HDPE与 HDPE(GC72 6 0 )共混物的流变性能进行了研究。测试了 HDPE及共混物的熔融指数、流动曲线、非牛顿指数、结构粘度指数及粘流活化能。结果表明 ,共混物的流动性能有很大提高 ,改善了加工性能。     

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮（PPEK）和聚苯硫醚（PPS）共混物，并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内，当PPS窗户低时，PPEK／PPS共混物溶体为典型的假塑性流体，而当PPS含量为60％时，共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度，而且在一定范围内，随PPS含量的增加，可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率，实验温度等对共混物流变性能的影响。     

遮光阻燃增强PBT的流变行为研究

用Instron 3 2 11型毛细管流变仪对遮光阻燃增强PBT的流变行为进行了研究 ,测定了流变曲线、表观粘度和活化能。结果表明其熔体属于非牛顿性的假塑性流体 ,其表观粘度与温度的关系符合Arrhenius规律 ,粘流活化能为 16～ 2 0kJ/mol,并讨论了其加工特点。     

高粘度PET/PPS共混物的力学及流变性能研究

通过在高粘度聚酯(PET)中加入聚苯硫醚(PPS),经熔融共混挤出制备PET/PPS共混物,研究了PPS对PET力学性能和流变性能的影响。结果表明,适量PPS可提高PET的拉伸强度和弯曲强度,而缺口冲击强度略有下降;共混物的流变行为符合假塑性流体的流动规律,随着PPS含量的增加,共混物的非牛顿指数先增大后减小;共混物的粘流活化能随着PPS含量的增加而降低。当PPS质量分数为5%时,共混物的综合性能最佳,且具有良好的成型加工性能。     

PVC／CPE共混物的结构与性能

从力学性能、冲击断面形貌和流变性等方面综合考察了CPE改性PVC的特点.结果表明,对应不同的CPE用量,冲击强度的增加幅度及断面的形貌不同,流变性也不一样。CPE用量为10～20份时,冲击强度增加迅速,断面形貌和流变性也发生显著变化.CPE在基体中形成网络结构是造成上述变化的主要原因.     

PPS／TLCP共混体系的流变性研究

研究了两种不同粘度热致液晶聚合物(TLCP)与两种熔体流动速率(MFR)相差比较大的聚苯硫醚(PPS)复合体系的流变特性。研究发现,在一定温度下复合体系的流变性与所添加的液晶聚合物的种类以及添加量等因素有关,呈现出较复杂的流变行为。