原油脱钙技术进展

介绍了原油加工过程中的六种脱钙技术，分析了络合脱钙法中脱钙剂的选择及其影响因素，对比了国内外脱钙剂的差异。指出建立脱钙剂的脱钙和腐蚀评价手段是今后的研究方向。     

原油脱钙技术研究进展

综述了当今国内外的原油脱钙技术，并对各处理技术进行了分析和比较。这些技术包括螯合沉淀法、加氢催化法、膜分离法、CO2法、树脂法、生物法、过氧化氢法、过滤法和萃取法等。     

原油脱钙集成技术走出国门

从20世纪80年代以来，国内外就已相继开始了原油脱金属尤其是脱钙技术的研究。80年代中期，雪佛龙公司采用氨基羧酸及其盐类等化合物作为螯合剂，利用萃取脱钙法有效脱除原油中的钙，同时还研究开发出加氢脱钙催化剂，脱钙率为70％左右；加拿大研制成功一种能从烃类原料中脱除高沸点馏分和无机物(其中包括钙)的膜分离法。据报道这几种方法的脱钙率在30％～90％。     

临氢脱砷技术机理及进展

概述了原油中砷化物的种类和脱除机理。对吸附脱砷和临氢脱砷技术的优缺点进行了对比分析,得出了临氢脱砷是今后的发展重点的结论。对国内外主流的临氢脱砷技术进行了系统总结,同时对柴油馏分脱砷技术的发展前景进行了展望。     

原油脱氯技术的研究进展

综述了原油中氯化物的来源及分布,氯化物对原油加工过程中所造成的设备腐蚀、管线堵塞、催化剂中毒等危害的原因,脱氯剂、脱氯技术、防护工艺及防腐技术的应用等防护措施。总结了国内外现行的氯化物标准检测方法,简述了原油脱氯研究领域中相转移催化脱氯技术的最新研究动态并提出了该技术在当前发展中可能面临的应用推广难题。     

胜利原油脱钙技术工业应用

在电脱盐罐中加入脱钙剂，使原油在电脱盐过程中脱除其中的钙盐、铁盐和镁盐，达到改善原油品质的目的。同时还可以节省电耗，稳定电脱盐操作。     

原油中氯的危害及脱除工艺进展

原油中的氯化物在原油加工过程中造成设备腐蚀、管道阻塞及催化剂中毒等。文中对国内外原油中氯化物的脱除技术进行了综述,现有的工艺对无机氯化物的脱除效果较好,但对有机氯化物的脱除效果不佳,开发新的脱氯技术是原油加工今后的研究方向。     

原油脱钙技术及脱钙剂研究进展

国内外出现了不少脱钙技术,其中研究较多的有螯合沉淀脱钙和加氢催化脱钙,生物脱钙和过滤脱钙也越来越引起人们的重视。螯合沉淀脱钙技术由于使用方便灵活,开发和应用比较多,脱钙剂是该方法的核心技术。国内外已开发的脱钙剂主要有两大类：有机酸及其盐和无机酸及其盐。Chevron公司开发的脱钙剂,在实验室条件下,保持一定的剂钙比、水油比,原油的脱钙率可以达到80％以上,但用于工业装置成本太高。洛阳石化工程公司研制的脱钙剂在许多炼油厂都得以成功应用,但也存在对原油的适应性差、脱钙成本过高(对高钙原油而言)等问题。因此,仍需进一步研究和开发广谱、高效、廉价的脱钙剂。     

原油脱钙技术的研究

本文介绍了原油脱钙、镁、铁技术的开发概况和所取得的初步研究结果，在原油电脱盐过程中加入脱钙剂能高效地脱除原油中的钙、鲜、铁；大幅度地减少脱盐电流，这对重油加氢裂化，渣油催化裂化、减轻油相结垢、减少石油焦中灰分等方面均有一定好处；原油脱钙技术使原油脱盐过程从原来只能除部分无机碱金属化合物过渡到脱除原油中的碱土金属及部分重金属，具有推广价值。     

原油脱钙技术研究与工业应用

针对克拉玛依稠油，用自行开发的KR-1脱钙剂，进行原油脱钙技术研究，考察了影响脱钙效果的主要因素，确定了较佳的工艺条件，并进行了工业应用试验。工业应用结果表明，该技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为87．5％，最高达90．1％，净化油钙含量降低至40．0μg／g以下，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率达到66．0％～78．0％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。还对脱钙剂循环使用技术进行了实验室研究，显示出良好的使用效果和工业应用前景。     

原油脱钙技术的进展

介绍了一些原油中钙的含量、分布及钙对石油加工过程的危害 ,分析评述了国内外近年来的研究状况 ,并对催化剂加氢脱钙、络合萃取脱钙和膜分离法脱钙方法进行了分析评价 ,对脱钙技术的发展研究方向提出了自己的看法。     

脱钙剂循环使用原油脱钙技术

在络合萃取脱钙技术的基础上,开发出一种新型原油脱钙技术--CDCa脱钙剂循环使用原油脱钙技术,并进行了工业化应用.工业应用结果表明,该技术脱金属性能稳定、脱钙剂可完全再生、对环境友好,且再生剂与新鲜剂脱金属效果相当,脱钙率达到85.3%以上.     

原油电脱盐罐的界位监控

１　前　言原油和含有破乳剂的水经混合器混合进入电脱盐罐,水溶解原油中的盐类,然后在高压电场的作用下,使水很快凝聚沉降分离,原油中的盐也随之除去,经过脱盐的原油由罐顶流出进入加热炉,罐底脱盐水经液位控制排出。由于原油粘度大,种类多,密度变化大,并且电脱盐罐的工作温度较高,易形成乳化层,界面差压小,长期以来,电脱盐罐界位测量变送器一直无法可靠稳定地长期工作。所以常减压蒸馏装置电脱盐罐油－水界面位置的控制一直是操作中的难题。２　问题的分析荆门石油化工总厂电脱盐罐原使用的各种界位测量仪表,例如差压变送器…     

原油脱钙技术

原油中的钙、镁、铁一部分以无机盐形态存在，另一部分以环烷酸盐，酚盐等有机化合物形态存在。而后者不能直接通过常规原油电脱盐方法脱除，洛阳石化工程公司设备研究所开发的“原油脱钙技术”，经实验室试验和工业试验结果表明，该技术所选用的三种脱钙剂，能从原油中有效的脱除钙，镁、铁等金属杂质，提高了催化裂化轻油收率和电脱盐排水性质，降低了电脱盐电耗。但仍需开展深入研究，解决存在的问题。     

新型原油脱钙剂开发

开发了新型高效原油脱钙剂。经试验脱钙率达到61％以上，镁脱除率70％以上。开发的新型原油脱钙剂脱钙效果高于传统磷系脱钙剂脱钙效率1倍以上。     

开发石蜡加工技术和新产品

本文介绍和分析了当前国内外石蜡产品的生产和消费状况，指出９０年代中世界石蜡市场的竞争局面会加剧，全炼蜡、食品蜡、特种蜡、低分子聚乙烯等产品将会在市场走俏。今后石蜡产品效益的提高将取决于以石棉、微晶蜡为基础料的调合与改性技术以及新产品开发的推广应用程度。针对我国９０％以上的原油为含蜡和高蜡原油的特点，提出开发ＭＩＢＫ脱油技术，提高石蜡、微晶蜡加氢精制水平，开展石蜡成型和包装工作，修订石蜡产品标准，尽     

原油中有机氯化物脱除方法的研究

利用原油中有机氯化物的极性和亲电性,开展了原油中有机氯化物脱除方法——相转移催化亲核取代反应方法的研究。以四丁基氢氧化铵为相转移剂、乙二胺为碱性试剂、乙醇和水为溶剂,按照一定物质的量的比配制的脱氯剂,可以有效脱除原油中的有机氯化物,脱氯率达90%以上。对于同一种氯化物,脱氯率随脱氯反应条件及电脱条件的变化而变化。脱氯条件一定时,脱氯率因原油中氯化物形态的不同而不同。     

RPD-JM原油脱钙剂的工业应用

中国石化荆门分公司2号常减压蒸馏装置采用中国石化石油化工科学研究院研制的RPD-JM脱钙剂,对南阳、江汉原油等含钙较高的原油进行了脱钙工业应用。结果表明：RPD-JM脱钙剂与破乳剂同时使用时,原油平均脱钙率达到80%以上,脱铁率为27.03%;加入脱钙剂后,电脱盐罐的电流降低,每年可节电109.4 MWh;加入脱钙剂后,催化裂化装置催化剂单耗下降4.44%,平衡剂活性提高2个单位,催化裂化装置掺渣率提高1.95百分点。     

原油萃取脱钙技术的研究及工业应用

针对克拉玛依稠油性质，利用白行开发的KR-1脱钙剂，采用萃取脱钙工艺进行了高钙原油脱钙技术研究，对影响该技术脱钙效果的主要因素进行了详细考察，并根据实验室推荐的优化脱钙工艺条件，进行了工业化应用试验。工业应用结果表明，该萃取脱钙技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为86．0％，最高达90．1％，净化油平均钙质量分数降低至31．4μg／g，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率均达到66％—78％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。     

原油脱钙剂的研究进展

介绍了原油脱钙剂的研发进展。简述了螯合沉淀法脱钙,加氢催化脱钙,CO2脱钙,树脂脱钙,生物脱钙等原油脱钙方法。通过分析我国原油含钙情况及脱钙剂的研发现状,指出目前国产脱钙剂存在的不足之处,提出新型、高效、廉价脱钙剂的研制仍是一个十分重要的课题。