介绍一种浇口杯的新型造型材料

铸造钢锭模使用的浇口杯,原采用普通砂型,每次开炉需浇口杯45～50个,工作量很大,后改为半永久型材料,每只浇口杯可用20次以上,为进一步提高浇口杯的寿命,以简化操作,我们又试用了一种更为耐用的新材料。用粒度为1～3mm的高铝骨料和矾土水     

氦容器的加工制造及安装

介绍了CSNS靶站氦容器的主要部件,详细分析了氦容器的制造工艺,提出了设备在安装、检验和验收中应注意的事项。     

汽车链疲劳寿命威布尔分布形状参数的探讨

探讨了汽车链疲劳寿命的分布规律,揭示了汽车链疲劳寿命威布尔分布形状参数随链条规格、载荷水平变化的特点,设计了可靠寿命的抽样检验方法.试验结果表明:在高应力水平下,汽车链疲劳寿命服从两参数的威布尔分布,其形状参数随载荷的增大而增大,随节距的增大而减小,且加速试验抽样检验比正常载荷抽样检验节省试验时间,降低试验成本,考虑到失效模式,建议过载水平为标准中规定的最小极限拉伸载荷的0.30～0.33.     

在役高压气瓶安全性评价试验研究

该文针对用低合金高强度钢焊接而成的高压空气瓶在长期使用后存在的问题,对八只旧气瓶作了强度、断裂、寿命分析方面的试验研究,为制定在役高压气瓶检验标准提供了必要的依据。并提出声发射技术监测是在役高压气瓶安全性评定中一个有效的检测手段。     

提高盐炉寿命缩短筑炉时间的途径

近几年来,为节约能源,对盐炉进行了一系列改造。由插入式改为埋入式,使盐炉启动速度加快一倍以上。后又由埋入式改为快速启动盐炉电极,使启动时间又缩短了1～2倍,最快的仅半小时即可把盐化开。但由于炉砖承受的热应力不断增加,使炉龄寿命不断降低。连续使用的高温盐炉寿命仅为17～20天(400～600小时),断续使用仅为3～6个月。     

带燕尾热锻模的热处理

热锻模是模锻生产的主要工具。在模锻件生产中,锻模费用所占比例很大,如要降低模锻件成本,就得提高热锻模寿命。影响热锻模寿命因素较多,如:材料选择、锻模的设计、冷热加工质量、锻造工艺以及操作使用等,而热处理质量是锻模寿命高低的关键工序之一。因此,提高锻模热处理质量有着极其重要的意义。热锻模常用材料为5CrNiMo或5CrMnMo钢,一般热处理工艺是加热到淬火温度后,保温一定的时间,出炉后在空中预冷到760～780℃入油冷     

刀片氮化寿命提高十七倍

我厂生产的刮板运输机,其中M钢槽帮生产批量大,所以切料用的T8刀片用量也大,加之T8钢按正常工艺处理后寿命很低(只能切300～500节),因此刀片消耗量很大,有时供不应求,影响生产。后来在常规热处理的基础上增加了离子渗氮工艺,刀片寿命提高十七倍(一副刀片已切料7800节,还在使用中),生产效率提高七倍。其工艺为:在RJX-30-9炉中     

硅钢片冲模渗硼

渗硼工艺多用于耐磨零件和受比较缓和的冲击载荷的模具,其使用寿命是高的,而用于硅钢片冲模却没有现成的资料。我厂硅钢片冲模用Cr12钢制造,采用正常热处理工艺处理后寿命较低,刃磨一次寿命仅为5～6万次,为提高模具的使用寿命,我们在冲模上进行了渗硼试验。现已在单槽模(图1为其中一种)上取得了一定的效果。一、渗硼及渗硼后的热处理     

提高半圆头方颈螺栓使用寿命的工艺措施

GB794-67加强半圆头方颈螺栓(以下简称螺栓)是纺织机上使用量较大的紧固件,全国有五十万台织机,若按每一打棒两只计,使用量就达一百万只。该螺栓在生产中已形成了较成熟的冷镦工艺,但在使用时寿命不高,往往因螺栓断裂而被追停车,直接影响织布的质量和产量。因此,半圆头方颈螺栓的使用寿命是个急需解决的问题。我们从分析螺栓受力状况和断口入手,改进生产工艺,特别是热处理工艺,从而改善了螺栓机械性能,使螺栓的使用寿命提高了2～4倍,取得了较好的     

信息之窗

▲机电部北京机械院研制成Ni、Cr、W、Ti元素的碱化物和混合粉末在45钢表面的电子束合金化工艺的研究,获得的合金表层表面平整度良好,与基材的结合牢固,并具有较高的耐磨性。将电子束合金化工艺应用于料道和导嘴零件的小批量试生产,料道的使用寿命平均达到半年以上,比原工艺寿命提高5～12倍,导嘴寿命平均为25小时/副,比原寿命提高2倍。此项成果填补了国内空白,在国际上也处于领先地位。 (唐传芳)     

冲天炉过桥堵塞的原因分析及消除

我厂使用5t／h冲天炉，为两排大间距热风炉胆冲天炉，进炉风温在150～260℃，风量为80m^3／min，有时偶尔造成过桥堵塞，操作比较正常。但在2004年4月份连续出现5炉次过桥堵塞。过桥堵塞往往发生在开炉前期，正常熔化后一般不会产生过桥堵塞现象。我厂产生的过桥堵塞现象也是发生在送风后半小时之前，有的炉次由于处理时间较长，致使铁液及渣子倒灌风眼，给生产造成不良影响，并且加大了维修费用。     

A_3元钢双排蛇形并联电炉丝

我厂热处理车间自从将盐炉改为埋入式电极后,起动电极的质量和成本一直是迫切需要解决的问题之一。在车间支部的领导下,经过半年的努力,终于成功地用 A_3元钢制成双排蛇形并联电极,达到了预期的目的和要求,现已正式定型投入生产使用,效果良好。开始,我们用φ20A_3元钢绕成中径为φ105毫米的单螺旋体起动电极,只使用1～2次就熔断了,甚至无法起动而停炉修复,严重影响生产。此时我们采用了φ4～5毫米 Cr_(20)     

轴承模具新钢种的使用

用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000～30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。     

模具消除应力退火可以省略

有些资料介绍,当模具机械加工后内部有较大应力,容易引起以后淬火变形、开裂,因此要对模具进行一次消除应力退火。你刊80年第5期“正确选用热处理工艺,努力提高模具寿命”一文也是这样提的,并推荐工艺为600～650℃,2～3小时,随炉冷至室温。在长期的模具热处理工作中,对消除应力退火有不同看法,谈出来与大     

硬质涂层工具成套技术与设备

国家“七五”技术引进消化重点项目,硬质涂层工具成套技术与设备,经杭州工具总厂两年来连续50炉试生产运行,设备性能和工艺稳定可靠,涂层的主要技术指标已达到国外同类产品水平。采用该项新技术后,可使高速钢刀具寿命提高1～5倍,切削速度提高20%～30%,模具寿命提高2.7～2.8倍,同时还提高了加工精度的稳定性.     

电弧热焊法在柴油机机体惯穿性裂纹焊修工艺中的应用

针对16V280柴油机整铸机体铸造过程中产生的裂纹进行了焊接修复工艺的研究。通过对柴油机机体基本状况的了解,分析确定修复方法,并进行较为详细的焊前准备工作,提出了下缸孔、右侧缸体、孔洞的施焊修复工艺,最后进行焊后热处理。通过检测、检验等步骤后达到了合格产品的标准,并能够正常使用。     

序贯抽样在滚动轴承疲劳寿命考核中的应用

本文以介绍序贯抽样检验的基本原理入手,通过分析比较和试验验证,选取了后验序贯检验方法。该方法基本满足了寿命考核短期获得判定结论的要求,解决了长期以来轴承行业存在的考核寿命试验方法这一问题。附图5幅,表3个,参考文献6篇。     

裂解炉炉管(SUS347)的运行损伤与剩余寿命

对运行了10年后的裂解炉高温炉管(SUS347HTB)进行检验和持久强度试验，分析其材质损伤情况，并与该钢种的初始持久强度进行比较。结果表明，SUS347炉管在运行10年后，材质已有一定程度的劣化。具体表现为碳化物相的沉淀析出并沿晶界聚集和表面氧化损伤。由此导致服役10年后的材料持久强度下降了约1／4～1／3。在此基础上对尚在使用的炉管剩余寿命进行了估算。     

“华龙一号”反应堆驱动机构钩爪设计制造优化研究

为得到寿命更长的钩爪,基于有限元仿真对“华龙一号”反应堆驱动机构钩爪的堆焊工艺进行优化。首先建立堆焊工艺仿真模型,通过仿真结果确定合理的焊接工艺和参数;然后根据优化后的焊接工艺进行零件试制,并对试验件进行金相检验、硬度检验和热态寿命试验。试验结果表明：采用钴基合金堆焊耐磨面的双齿钩爪具备较高的硬度和耐磨性,满足第三代压水堆核电厂对驱动机构运行寿命的要求。     

AT8复合陶瓷刀具加工炮钢

34CrNi3MOA材料的俗称为“炮钢”.经过锻造、退火、粗单后再进行热处理,其调质硬度达到HB300～350。这一系列的加工工艺极大地提高了缸体的耐磨性,同时也给机加工增加了切削难度,加剧了刀具的机械磨损。我们在采用了AT8复合陶瓷刀片后,经过半年多的使用,效果非常好。尤其是在精车缸体(图1)外径这一道工序上,平均每刃的耐用度达12件以上(最高达18件),是原硬质合金的焊接刀具12～18倍。该刀片是正方形,正反两面共8个刃,三角形的正反两面为6个刃,所以一片陶瓷刀片的寿命为100件左右,采用此种刀片大大地提高了工作效益。