PLC控制的自动铣床

ＺＸ０２自动铣床是ＸＡ６１３２万能升降台铣床的基础上加装专用机构，配以独立的ＰＬＣ控制系统而组成的专用机床，它主要用于４－５寸铜合页冲剪工艺前的宽槽加工工序。本文主要介绍ＺＸ０２自动铣床的机械结构、控制系统组成、控制程序设计。     

基于PLC控制的普通卧式铣床电气化改造

卧式铣床可用于平面、斜面和沟槽等加工,安装分度头后可铣切直齿轮、螺旋面,使用圆形工作台后可以铣切凸轮和弧形槽,是一种常用的通用机床。本文在传统机械加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的普通铣床改造方案,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,提高了系统的灵活性。     

基于触摸屏与PLC的自动镗铣床控制系统研究

以镗铣床的工作原理为研究对象,将PLC与触摸屏相结合,对普通镗铣床控制系统进行改进,并以触摸屏为人机界面,设计出多窗口操作画面.从而在保留原有控制面板操作的基础上增加了触摸屏的操作方式,使机床的操作和监控更为直观和方便.着重介绍了PLC-触摸屏控制系统的结构原理和触摸屏画面的设计.工程实例证明,该方案通过较低的成本实现了机床的多种操作方式和提供了触摸屏的监控方法,具有很强的可实施性.     

普通铣床的PLC改造方法

介绍了PLC在铣床电气系统改造中的运用,描述了铣床的运动状况以及控制要求,这种改造能提高设备的自动化程度,精简了外部接线,从而提高了工作可靠性和精度。     

PLC控制步进电机在齿牙加工铣床上的应用

介绍了离合器齿牙的加工方法 ,简述了PLC控制步进电机实现自动分度加工的原理 ,并设计了PLC控制系统。     

铣床的PLC控制系统

通过分析铣床铣螺纹轧辊的各个工步,找出加工的周期性,在PLC机上利用简易程序实现了自动加工螺纹轧辊的目的.     

基于PT/PLC的龙门铣床行程控制的研究

本文以龙门铣床工作台为对象,并用增量式码盘替代传统的行程开关作为位置检测元件,以PLC为控制主体并与相配套的触摸屏为输入输出设备,完成对工作台的位移显示及行程控制。     

基于Adams的组合铣床液压系统设计与PLC控制

运用Adams软件对组合铣床液压系统的液压缸三维模型进行了运动仿真,通过对其模型的求解分析来优化该液压系统。并利用PLC对该液压系统进行控制可以有效地提高系统的工作效率。仿真表明,运用Adams软件可以发现该液压系统不合理的因素,进而对其参数等进行重新设置。进一步提高系统的合理性,起到优化该液压系统的作用。     

基于PLC数控铣床气动控制系统的仿真研究

为了能够设计出可靠性高的数控铣床气动控制系统,深入地研究了PLC控制在其中的应用.首先,分析了数控铣床气动控系统的基本原理;接着,分析了基于PLC的数控铣床气动控制系统的组成;然后,分别讨论数控铣床气动控制系统PLC的硬件和仿真软件设计;最后,进行了仿真分析,结果表明数控铣床PLC气动控制系统具有更高的控制精度.     

铣床控制电路的PLC设计改造

X62W万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。万能铣床的操作,是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。但在电气控制系统中,故障的查找与排除非常困难,特别是继电器接触式控制系统,由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便,严重影响生产。     

经济型数控铣床系统实现刀库自动换刀

主要介绍了国产经济型数控铣床系统,利用内置PLC功能、内部变量,结合宏程序,根据刀库动作时序编写梯形图,实现刀库自动换刀控制。刀库控制难点在于如何处理好刀套与刀号间相对关系实时变化的数据,针对这一难题,详细分析了其控制过程。     

万能铣床电气线路的PLC改造

X62W万能铣床电气控制系统采用继电接触器控制,存在线路复杂、可靠性差、故障率高等缺点。PLC与继电接触器控制系统相比,具有可靠性高、编程灵活、柔性好、抗干扰能力强等特点,特别适合应用于自动控制系统的开发和应用,是电气控制系统智能化控制的理想工具。改造后的万能铣床,可提高电气控制系统的稳定性和可靠性,提高产品质量和效率。论文利用S7-200 PLC对X62W型万能铣床电气控制系统进行技术改造设计。并详细介绍了改造的每一个环节。     

自动分拣机的PLC控制系统设计

阐述了自动分拣机PLC控制系统的技术指标和功能要求,介绍了PLC选型、系统分拣过程、机械手气动工作过程、控制系统主电路、I/O端口分配以及PLC程序设计。该系统能实现对不同材料的自动分拣和归类功能。     

基于PLC的铣床控制系统的技术改造研究

主要对采用S7-300系列PLC对X62W型万能铣床控制系统技术改造的具体方法进行了介绍,阐述了X62W型万能铣床的基本结构和控制要求。通过PLC技术改造以后提高了X62W型万能铣床电气控制系统的工作性能,并且使得控制系统的硬件电路得到了简化,工作稳定性更加可靠,抗干扰能力得到加强,大大提高了铣床的工作效率。     

X62W万能铣床控制电路PLC控制方法的研究

对传统的接触器继电器电气控制系统进行修改设计,改用PLC实现电气控制功能,可提高控制的可靠性、简化机床故障诊断的步骤、减少维修的工作量。本文阐述用三菱PLC对X62W万能铣床原有电气控制部分的改造方法,介绍设计过程,包括对电气控制功能分析、PLC机型选择、I/O地址分配、PLC控制程序设计等几个环节。     

水质自动监测的PLC控制与网络通讯

针对目前水处理领域的需要。本文提出了切实可行的水质自动监测的PLC控制与网络通讯，经过实际运行验证了系统的稳定性和实用性，使水质监测的自动化水平有很大的提高，方便现场人员的操作、提高了工作效率。     

X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造

利用西门子S7—200PLC改造X62W型万能铣床控制系统,给出了改造后PLC控制的输入输出端子接线图、梯形图程序。实践证明改造后的铣床控制系统可靠、稳定,在生产实践中有着重要意义。     

数控铣床自动编程系统设计

采用模块化的设计方法,开发出走刀路线为直线和圆弧的数控系统的前置处理程序,生成刀具轨迹的刀位文件。     

PLC在XF716仿形铣床数控系统中的应用

用数控技术和PLC改造旧设备，使之充分发挥作用。现以XF716仿形铣床为例介绍PLC具体方案，并论述了用PLC技术改造旧设备时应注意的问题。     

X62W万能铣床电控系统的PLC改造

X62W万能铣床的电气控制系统,存在线路复杂、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点,本文根据铣床对电气控制系统的要求,提出了用PLC对X62W型万能铣床的电气控制系统进行技术改造。以提高电控系统的时效性、准确性、合理性及设备的自动化程度,更好地满足了实际生产的需要。对同类设备的改造有较大的参考价值。