稀土钒钛高铬白口铸铁组织与性能的研究

高铬白口铸铁中加入适量钒钛和稀土复合变质处理后，可使基体组织细化，碳化物形态改善。适当的热处理可使组织性能进一步改善，获得耐磨性与韧性的良好配合     

稀土钒钛高铬白口铸铁衬板的研制

根据衬板工况要求，研制了以微量V、Ti取代Mo、Cu等贵重材料的高铬白口铸铁衬板材质，并用稀土进行变质处理。结果表明：复合变质可使基体组织细化，碳化物形态改善；适当的热处理可获得韧性和耐磨性的良好配合。     

点状石墨高铬合金铸铁颚板

采用C2.2～2.8％、Si1.6％、Cr12～16％、P、S<0.05％,再辅以Mo、Cu、Re、W、Ti、V元素合金化,采用吸附能力强、净化与脱硫去气作用好的复合孕育剂进行孕育,而获得点状石墨高铬合金铸铁颚板。     

稀土钒钛高铬白口铸铁组织与性能的研究

高铬白口铸铁中加入适量钒钛和稀土复合变质处理后，可使基体组织细化，碳化物形态改善，适当的热处理可使组织性能进一步改善，获得耐磨性与韧性的良好配合。     

Cr26高铬白口铸铁的研究与生产

为降低生产成本，开发了Cr26高铬白口铸铁用以代替KmTBCr15Mo作为双金属复合颚板的耐磨层材料。详细介绍了Cr26高铬白口铸铁各元素的作用、成分设计、熔炼工艺、热处理工艺、金相组织和硬度检查结果。实际使用表明，使用效果与KmTBCr15Mo相当。     

稀土钒钛高铬白口铸铁磨球的研制与应用

研制了以微量Ｖ、Ｔｉ取代Ｍｏ、Ｃｕ等贵金属的高铬白口铸铁磨球,用稀土进行变质处理可以进一步提高磨球的韧性和耐磨性,在金矿石中磨耗小于０．７ｋｇ／ｔ,破碎率小于０．３％,无剥皮、变形等缺陷,磨损均匀。以铸后堆冷加回火代替传统的淬火加回火的热处理工艺,使生产成本大幅度下降。     

稀土对高铬白口铸铁组织转变的影响

应用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机测定１５％Ｃｒ白口铸铁的ＣＣＴ曲线,研究了微量稀土对高铬白口铸铁组织转变的影响。结果表明,稀土能增加过冷奥氏体的稳定性,使ＣＣＴ曲线右移,并使铸态先共晶奥氏体由树枝晶变为近等轴晶,使长条状共晶碳化物变为均匀的团块状。     

稀土复合变质剂处理高铬白口铸铁

用硅铁镁稀土、硝酸钾、石灰粉、碎玻璃配制的复合剂处理高铬铸铁、能有效地提高其综合力学性能,特别是韧性和抗磨性.     

高铬铸铁包铸钢筋网提高颚板的强韧性

为提高高铬铸铁颚板的强韧性，解决颚板使用中易脆断问题，研究了一种在高铬铸铁颚板中包铸钢筋网的新工艺。工业试验表明，加钢筋网的高铬铸铁颚板使用寿命达到高锰钢的２．５倍。     

稀土对高铬白口铸铁组织转变的影响

应用Gleeble 150 0热模拟试验机测定 15%Cr白口铸铁的CCT曲线 ,研究了微量稀土对高铬白口铸铁组织转变的影响。结果表明 ,稀土能增加过冷奥氏体的稳定性 ,使CCT曲线右移 ,并使铸态先共晶奥氏体由树枝晶变为近等轴晶 ,使长条状共晶碳化物变为均匀的团块状     

Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中的作用

本文通过正交设计实验研究了Re-K-Zn复合变质剂对高铬白口铸铁组织和性能的影响,借助于电子扫描显微镜、X-射线能谱仪等先进设备对其影响结果进行了分析。实验结果表明：Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中有显著作用,而且当三者的加入量约为0．5％Re 2．0％K 0．008％Zn时,能显著细化组织,使其组织中网状碳化物变为粒状或条状,提高了高铬白口铸铁的力学性能,铸态冲击韧性由原来的7．0J／cm^2提高到11,7J／cm^2,硬度由原来的54HRC提高到57HRC,相对耐磨性能提高了3．5倍。     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。     

超高铬白口铸铁脆性韧化技术

介绍铬w为35%～45%的铁素体高铬白口铸铁的主要化学成分、性能、金相及其应用.着重从材料结构、冶金学、物理学、断裂力学和铸造工程5个方面分析脆性产生原因.最后提出韧化超高铬白口铸铁的对策.     

热处理工艺对高铬白口铸铁滑动磨损的影响

分析了高铬白口铸铁的滑动磨损机制,研究了不同热处理工艺对材料的抗磨损性能的影响.实验结果表明,高铬白口铸铁的滑动磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损的复合形式;在进行脱稳处理时,适度延长保温时间,使二次析出的碳化物团聚长大,有助于材料耐磨性能的提高.     

高铬白口铸铁耐磨性和显微组织的关系

研究了高铬白口铸铁亚临界热处理后耐磨性和显微组织的关系。结果表明，高铬铸铁在亚临界热处理过程中C和Cr以M23C6型二次碳化物的形式析出，导致奥氏体Ms点升高，使其在冷却时发生马氏体转变。马氏体的高硬度改善了合金耐磨性。合金耐磨性和合金组织中残留奥氏体含量具有相互对应关系，本试验中此含量为10％左右。当残留奥氏体含量低于10％时，由于（Fe，Cr）23C6发生向M3C型碳化物的原位转变，相应的组织转变为珠光体，导致耐磨性急剧下降。     

氮对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能、耐磨性能测试以及金相组织观察和ESEM形貌分析，研究了氮含量对低碳高铬铸铁性能的影响。试验结果表明，随着含氮量的增加，共晶碳化物在结晶过程中方向性生长减缓，形状趋于粒状；二次碳化物数量增加，形貌和尺寸也发生变化。随着含氮量的增加，低碳高铬铸铁的硬度增加，冲击韧度下降，滑动式和滚筒式磨损率下降。     

高铬白口铸铁初生碳化物细化的研究进展

介绍了高铬铸铁初生碳化物细化的研究进展，综述了初生碳化物的结构、生长模式以及细化方法。稀土、K、Na、Zn、Mg、V、Ti、B等元素对初生碳化物有良好的细化作用，悬浮铸造和合金化也是细化初生碳化物的有效途径。