熔纺氨纶

通过国内外氨纶工业现状、熔纺氨纶的发展和优越性综合分析,重点介绍了伊文达-菲瑟公司熔纺氨纶工艺、设备和产品特点,揭示了熔纺氨纶的发展前途和投资热潮。     

熔纺氨纶生产技术

综述了国内外熔纺氨纶及其热塑性骤氨酯切片的研究,生产及其发展的情况,分析了熔纺氨纶的优点和不足,并对熔纺氨纶开发研究及生产的发展趋势作了展望。     

氨纶熔纺可行性探讨

分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。控制硬、软段之比在１．０２～１．０６,纺丝温度１８０～２３０℃,切片含水率小于０．０４％,环境温度１０～１５℃,可生产出性能优良的弹性纤维。     

熔纺氨纶工业现状

概述了国内外氨纶的生产与需求状况及发展趋势。介绍了熔纺氨纶的工艺技术及特点，对我国氨纶的发展提出了建议     

国内引进橡胶密封胶条生产线

门窗密封条现有纯胶密封条和复合密封条两种,而复合密封条又有橡胶——金属、橡胶——金属——海绵、橡胶一金属——塑料和橡胶——植绒四个类型。该密封条又因具有防水、防尘、防噪音和密封等作用而在汽车、火车、其它车辆和建筑工业门窗得到广泛应用。部分生产密封条的企业,为改善生产装     

氨纶发展概况与熔纺氨纶新进展

本文介绍了世界聚氨酯纤维 (氨纶 )的最新发展概况、干纺氨纶和熔纺氨纶的综合技术经济和产品性能对比、熔纺氨纶在研究开发和产业化方面的新进展 ,并重点介绍了Zinser公司的氨纶纺丝设备 ,最后对未来熔纺氨纶的发展作了简要的展望。     

巨化引进国内首条高压气雾剂冷媒灌装自动生产线

<正>近日,巨化股份下属的联州公司从美国引进了国内首家高压气雾剂冷媒产品灌装生产线设备。这条生产线生产全程只需7人控制,灌装台由机械操作自动灌装,相当于原来1条生产线6台单机设备的产能。该生产线的实施,不仅自动化程度高,可减少用工数50%达到部分装备的"机器换人",且速度快、效率高,运行稳定性高,解决原来国产设备检修造成的物料浪费,在降本方面尤为突出,产品成本控制可达到行业最低。同时,由于是高压灌装设备,将为公司下步开发的制冷剂新产品如R410等高压制冷剂产品灌装提供了可能。     

熔纺氨纶的生产技术

主要介绍熔融法生产氨纶丝的工艺路线 ,通过添加交联剂提高弹性恢复率 ,改善成品丝的物理性能 ;并通过同其他纺丝路线的比较证明熔纺氨纶具有很大的发展潜力。     

国产熔纺氨纶切片蓄势待发

概述了我国熔纺氨纶生产现状,指出国产氨纶切片已投放市场,结束了熔纺氨纶依赖巴斯夫、诺誉切片的历史,给熔纺氨纶增加了很大的底气。国产氨纶切片在等待时机,等待熔纺氨纶的复苏。     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

熔纺氨纶配套助剂急需国产化

我国熔纺氨纶生产技术日渐成熟，目前已有十多家企业成功研制开发了熔纺氨纶纺丝技术。这些国产技术投资少，有些性能已超过国外水平，但与这些成熟的国产熔纺氨纶生产技术相比，与之配套的助剂国产化更迫在眉睫。     

影响熔纺氨纶质量因素探讨

分析了熔纺氨纶生产中的主要影响因素。指出聚氨酯切片质量、交联剂的选择及配比、纺丝温度、侧吹风条件、熟成等因素与熔纺氨纶质量的关系,只有把这些因素控制好,才能生产出品质优良的熔纺氨纶。     

熔纺氨纶交联剂控制系统的改进

用双泵代替单泵来控制交联剂的添加。交联剂经一级泵,采用压力闭环控制系统,产生较高的稳定的压力,再经二级泵,采用速度开环控制,达到准确的流量,解决了单泵系统难以同时控制2个被控量的难题,满足了熔纺氨纶工艺的要求。     

熔纺氨纶的工业现状及发展前景

介绍了熔纺氨纶在研究开发和产业化方面的最新发展概况,对干纺氨纶和熔纺氨纶的产品性能和经济技术指标进行了综合对比,并对熔纺氨纶的应用方向、市场需求进行了分析,对熔纺氨纶的发展前景作了展望。     

熔纺氨纶的研究与进展

因氨纶具有较好的弹性已被广泛地应用到弹性织物中,工业化生产方法有:干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝、熔融纺丝。其中熔纺氨纶投资少、产量大,绿色无污染,是最具发展前途的氨纶纺丝技术,本文简述了熔纺氨纶的主流生产工艺,重点介绍了耐热氨纶切片、高回弹氨纶切片、抗菌性氨纶切片、有色氨纶切片、导电氨纶切片等差别化氨纶切片的研究进展,指出了未来差别化氨纶切片的发展方向。     

国内建成首条导电涂料生产线

日前，华东理工大学超细材料教育部重点填验室李春忠、干路平等科技人员会同烟台西特电子化工材料有限公司，经过5年多的协同攻关，建成了国内首条具有完全独立自主知识产权的石墨导电涂料工业生产线一涂料的理化性能及在显像管中的应用性能指标已达到并部分超过美国ACHESON公司和日本日立娄末治金株式会社同类产品指标。     

熔纺氨纶废丝的回收再利用

采用升温红外光谱分析法,探讨了熔纺氨纶废丝在升温过程中分子链断裂的机理。在此基础上,提出在磷酸三乙酯介质中,以乙酰胺对废丝进行热降解,使其获得重新加工的性能的方法。进一步,将降解产物与新鲜的聚四氢呋喃二醇(PTMG)混合,然后与甲苯二异氰酸酯(TDI)进行反应,制成了再生聚氨酯薄膜。     

熔纺氨纶的制备方法及性能

简要介绍了熔融纺丝法生产氨纶的优点,着重介绍了国内外氨纶熔融纺丝生产工艺以及熔纺氨纶结构与性能关系方面的研究动态,并对如何改善熔纺氨纶的力学性能提出了几点设想。     

宝泰隆建成国内首条石墨烯生产线

<正>2017年1月5日,宝泰隆在七台河市召开"宝泰隆百吨石墨烯量产暨石墨烯应用研讨会",在本次研讨会上,公司宣称目前公司已经成功建成了100吨/年石墨烯工业化生产线。关于100吨石墨烯(化学法)工业化生产线,该生产线总投资2.88亿,于2015年8月开工建设,2016年10月31日建成进入调试阶段,2017年1月3日石墨烯生产线达到量产,年可生产石墨烯粉体