湿式球磨改成干式球磨机

我矿水泥厂MQGA1500×3900球磨机是由MQG1500×2400湿式球磨机改制而成的。在改制中不增加传动装置和电气设备。一、球磨机主要参数的确定转速临介转速nKP=4兀·4侧D(米);L,一卜详器红一3'·7转/分=3 .2吨/时。     

球磨机湿式磨矿节能技术的研讨

选矿厂破碎磨矿的能耗约为选厂总能耗的50～65％,其中磨矿能耗占主要部分。今天的重点是最大限度地提高磨机生产能力的同时,最充分地降低磨机能量消耗,本文拟在试验实践基础上,重点阐述球磨机的节能衬板和节能技术;详细论述闭路分级的设备选择和参数控制的节能效果,以及对磨机能耗计算方法进行分析研究。     

球磨机磨矿所需能量的计算

邦德(Bond)功指数 Wi作为原料可磨度的一个参数并非物质常数,而是随着磨矿产品粒度的变化而变化。因而,对于给定的磨矿产品粒度,当其功指数 Wi 未知,而需由试验确定时,我们就可以预计由邦德公式确定能耗时遇到的困难及其产生的误差。本文将讨论这一问题并提出一些解决的方法。采用铜矿石、安山岩及石灰岩进行试验研究后发现,通过试验筛的物料量变化与筛子的筛孔尺寸 P_k 的关系不是公式 G=K_1√P_k;在邦德磨机中,磨矿产品粒度 P 即80%的磨矿产品能通过的筛孔尺寸与试验筛筛孔尺寸 Pk 的关系可以用公式表示为 P=P_k/K_2。如果已知功指数 Wi 和筛子的筛孔尺寸 Pk,就能用 G 和 P 的函数式计算出任何其他粒度的磨矿产品的功指数 Wi。     

提高球磨机磨矿效率技术措施

为解决选矿厂普遍存在的磨矿效率偏低,进而影响和制约经济效益的问题,从分析影响球磨机磨矿效率的各种因素入手,通过论述相关因素影响作用和球磨机磨矿效率的机理,提出了提高球磨机磨矿效率的技术措施。生产实践表明,提高球磨机磨矿效率的技术措施可有效提高磨矿效率,增加选矿厂经济效益。     

球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

提高球磨机磨矿效率的研讨

本文简析了球磨机磨矿效率低的主要原因和影响因素。并在磨矿实践和研究的基础上,研究和探讨了提高磨矿效率的主要措施。     

球磨机湿式开路磨矿过程变量的三维特性

磨机是选矿厂的主体设备,在投资和耗能上均属可观,而磨矿作业的工作指标也对后续作业起着至关重要的作用,因此,人们把注意力投向磨机能耗、磨矿粒度、分级效率与磨机操作变量之间关系的研究上,在早年的研究工作中,试验数据多是取自实验室分批磨矿试验,近期,则是转向模拟连续磨机或者工业型磨机的试验研究。     

球磨机有功功率和磨矿效率影响因素研究

通过对球磨机球料比、介质充填率和磨矿浓度与有功功率和磨矿效率试验, 分析了影响球磨机功率和磨矿效率的主要因素, 建立了球磨机内部状态(球料比、介质充填率和磨矿浓度)与外部参数(有功功率、磨矿效率)之间的关系, 提出了改善磨矿效率的合理操作参数。在一定磨矿条件下磨机有功功率与磨矿效率有明显对应关系, 而且是判断磨矿效率的重要参数之一。     

不断提高球磨机磨矿效率的经验

铁球合理装入提高球磨机的处理能力是提高选矿厂处理量的关鍵。我們于1954年实行铁球合理装入后,球磨机的效率较前有所提高。在这基础上为了进一步發揮磨矿效率,1955年对铁球的合理装入与平衡补給工作做了更进一步的生产实验。在实验前,对球磨机的容积、轉数、給矿粒度、分級机效率、返砂比及返砂粒度認真的进行了測定,并重新計算了装球比例。我厂使用的是3×8呎圓錐形球磨机。鉄球的装入比例是根据全給矿中的粒度分佈情况,按照拉祖莫夫公式求出。磨矿机給矿粒度小于10公厘,最終产品粒度小于0.3     

湿式磨矿格子排料球磨机中的多角螺旋衬里装置

多角螺旋衬里装置,能降低格子排料球磨机的能耗和磨矿介质耗量。本文讨论这种衬里对磨机产品粒度分布的影响。球磨机中衬有多角螺旋衬里的磨矿回路的工作性能,与衬有标准双波形衬里的进行了比较。这种多角螺旋衬里装置,是澳大利亚瓦格纳·比罗公司研制的。马格马铜矿公司是在湿式磨矿格子排料磨机中,安装这种多角螺旋衬里装置的第一家。     

生产中提高球磨机磨矿效率的方法

磨矿作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选别指标有着至关重要的影响。磨矿效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。剖析阐述了实际生产中影响球磨机磨矿效率因素,从而分析在生产中如何有效的提高磨矿效率。     

生产中提高球磨机磨矿效率的方法

磨矿作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选别指标有着至关重要的影响。磨矿效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。剖析阐述了实际生产中影响球磨机磨矿效率因素,从而分析在生产中如何有效的提高磨矿效率。     

使用钢球或钢锥棒作磨矿介质时磨矿效率的比较

本文研究了一种比较方法论的进展,即比较泻落磨矿中使用钢球以及钢锥棒为介质对磨矿效率有哪些影响。这种方法论包括如何控制实验室及工业试验,确定破碎参数,以及计算机模拟。使用大小相应的各种介质作了计算机模拟,以测定生产不同粒度产品时     

磨介粒径与球磨机磨矿效率关系研究

以φ2.7m球磨机为例,通过DEM方法研究不同磨介粒径对矿物颗粒破碎、能量损失分布等的影响,找出适宜颗粒破碎的工况。研究结果表明:颗粒的破碎分为两种:一种是颗粒抛落,与衬板和磨介碰撞进行破碎;另一种是颗粒在滑移层中滑动,通过磨剥作用进行破碎。通过对颗粒的能损谱图分析可知,在球磨机中磨剥作用占据主要地位。在保持磨介填充率不变的情况下,改变不同直径的磨介,其有效能损以及无效能损均发生改变,分析对比能损以及颗粒破碎的效果,从而选用合适的工作参数。     

某大型铜矿球磨机提高磨矿效率的实践研究

针对球磨机工作效率低、磨矿细度不稳定等问题进行技术分析,综合生产工艺、矿石性质、选矿技术和设备结构等四个方面的技术研究,制定了提高效率的方案,在较低投入的基础上进行了技术改造,使球磨机处理能力提高了25%,磨矿细度更加符合选矿需要。不但创造了巨大的经济效益,也降低了每吨矿石的能源消耗,具有很高的实用价值。     

湿式磨矿回路中粒度测定方法的比较分析

为使磨矿过程高效运转,提高有价金属回收率,必须装备在线粒度测定装置。目前广为应用的测定方法有三种: 1.水力旋流器推测法; 2.超声吸收法(例如Autometries粒度测定系统); 3.激光衍射法(例如microtrac)。本文就这三种方法分述如下:     

基于矿石冲击破碎特性提高球磨机磨矿效率的探讨

针对提高球磨机磨矿效率问题,提出了矿石冲击破碎特性的简易测定方法,构建了依据矿石冲击破碎特性数据,通过确定钢球在落回点与被磨颗粒接触瞬间的动量法向分量,使之更有效地对矿粒实施冲击破碎和研磨。研究结果表明,本文采用的测定装置,可以较为方便地获取体现矿石样品冲击破碎特性的数据,进而得出矿石样品的适宜冲击破碎动量;针对拟采用的球磨机规格,据此可以较为方便地确定适宜采用的钢球尺寸和球磨机的转速率,以便获得较为理想的磨矿效率。