快速悬浮床烟气脱硫

对快速悬浮烟气脱硫的脱硫特性进行了研究 ,分析了钙硫比、趋近绝热饱和温度、烟气在吸收塔内的流速以及石灰浆滴的粒径大小和分布等因素对该工艺脱硫效率的影响 .结果表明 ,对系统脱硫效率影响最为明显的参数是脱硫塔出口的趋近绝热饱和温度和钙硫比 .得出了最佳的温差为 10℃ ,最佳钙硫比为 1.5 .     

快速悬浮床烟气脱硫

对快速悬浮烟气脱硫的脱硫特性进行了研究，分析了钙硫比、趋近绝热饱和温度、烟气在吸收塔内的流速以及石灰浆滴的粒径大小和分布等因素对该工艺脱硫效率的影响．结果表明，对系统脱硫效率影响最为明显的参数是脱硫塔出口的趋近绝热饱和温度和钙硫比．得出了最佳的温差为10℃，最佳钙硫比为1．5。     

石灰石在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫

以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫是一种新的烟气脱硫过程。本文研究了操作条件对烟气脱硫效率的影响。结果表明,随着Ca/S的增加、饱和接近度及石灰石粉体直径的减小,烟气脱硫的效率提高。考虑到石灰石较之消石灰作为脱硫剂在价格和来源上的优势及本烟气脱硫过程所取得的较高效率,以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床的半干湿法烟气脱硫是一种可提供的烟气脱硫过程。     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

冷却预处理器对烧结烟气温度影响仿真研究

由于烧结烟气温度很高,导致脱硫效率下降．漩涡撞击法脱硫设置了冷却预处理器,降低了烟气温度．本文采用Fluent软件对冷却预处理器运行机理进行模拟仿真,并用MATLAB拟合其规律．结果表明：冷却预处理器喷水量越大,烟气温度越低,当喷水速度大于30m／s时,随着喷水量增大,温度变化不明显,最佳喷水速度范围为25～30m／s．     

冷却预处理器对烧结烟气温度影响仿真研究

由于烧结烟气温度很高,导致脱硫效率下降.漩涡撞击法脱硫设置了冷却预处理器,降低了烟气温度.本文采用Fluent软件对冷却预处理器运行机理进行模拟仿真,并用MATLAB拟合其规律.结果表明:冷却预处理器喷水量越大,烟气温度越低,当喷水速度大于30 m/s时,随着喷水量增大,温度变化不明显,最佳喷水速度范围为25~30 m/s.     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3＋/Fe2＋又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.     

下降液膜湿法烟气脱硫的实验研究及机理分析

提出了一种烟气横向冲刷轴向翅片管束外表面下降液膜的湿法烟气脱硫方法 ,阐述了烟气脱硫的机理 ,并结合实验对比研究了相对节距S1/d =2 6、S2/d =2 4的 10× 8排错列和顺列翅片管束的脱硫效率及烟气流速、液气比、温度、管排数等对脱硫效率和烟气含湿量的影响规律 .实验结果表明 ,6 5℃烟气以4 0m/s速度冲刷 10排错列管束时 ,脱硫效率可达到 6 0 % .     

下降液膜湿法烟气脱硫的实验研究及机理分析

提出了一种烟气横向冲刷轴向翅片管束外表面下降液膜的湿法烟气脱硫方法,阐述了烟气脱硫的机理,并结合实验对比研究了相对节距S_1/d=2.6、S_2/d=2.4的10×8排错列和顺列翅片管束的脱硫效率及烟气流速、液气比、温度、管排数等对脱硫效率和烟气含湿量的影响规律,实验结果表明,65℃烟气以4.0m/s速度冲刷10排错列管束时,脱硫效率可达到60％。     

尿素湿法烟气脱硫研究

研究了填料、液气比、烟气温度、吸收液pH值、烟气停留时间、烟气SO2浓度等对尿素湿法烟气脱硫效率的影响.实验结果表明烟气温度在60~100℃,吸收液pH值在8左右,停留时间约为2 s,液气比为3时的烟气脱硫综合效果最佳.     

pH值缓冲剂及烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响

软锰矿浆烟气脱硫工艺能利用软锰矿中的MnO2与烟气中的SO2反应生成副产品硫酸锰,喷射鼓泡反应器(JBR)适宜于该工艺体系,但在单级JBR反应器中进行软锰矿浆烟气脱硫很难同时实现较高的脱硫率(η(SO2))和锰浸出率(X(Mn))。针对这一问题,通过实验在JBR反应器中考察了pH值缓冲剂添加比例和烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响,确定烟气氧含量为21%时pH值缓冲剂的最佳添加比例为30%,烟气氧含量为7%时pH缓冲剂的最佳添加比例为10%。结果表明,在模拟燃煤烟气的条件下,体系中pH值缓冲剂的添加比     

湿法脱硫烟气系统腐蚀环境及ND钢与316L不锈钢的耐蚀性能比较

腐蚀是湿法脱硫(WFGD)烟气系统中较突出的问题,材料选择至关重要.ND钢和不锈钢316L耐蚀性能的强弱是电力行业的一个困惑,文献的结论互相矛盾.调查、分析了实际湿法脱硫烟气系统的腐蚀环境条件和不同文献的试验研究条件,对产生不同结论的主要原因作了初步探讨.用实际烟气系统冷凝液对316L不锈钢、ND钢和20钢进行浸泡腐蚀试验,结果表明,316L不锈钢的耐蚀性能明显强于ND钢和20钢.     

活性炭烟气深度净化过滤器的研究

研究了以褐煤制成的活性炭为吸收剂、烟煤制成的活性炭为催化剂的活性炭烟气深度净化过滤器对垃圾焚烧烟气中有毒、有害物质的吸附规律、研究结果表明。活性炭烟气净化过滤器可以有效地吸附垃圾焚烧烟气中的SO2、HCI、NOx、PCDD／DCDF、重金属颗粒等有毒、有害物质，过滤后的烟气中SO2最大排放浓度为1．9mg／Nm^3，HCI最大排放浓度为0．85mg／，Nm^3、NOx最大排放浓度为112mg／Nm^3、CO平均排放浓度10mg／Nm^3、重金属Hg的最大浓度为15、9pg／Nm^3、重金属As、Cr、Co、Cu、Mn、Ni、Pb、Sb、Sn、V的最大浓度为243、7μg／Nm^3、最小为92、6μg／Nm^3、Cd、Ti的最大浓度为16、9μg／Nm^3、PCDD／PCDF的浓度小于0．05ng／Nm^3，使垃圾焚烧产生的烟气满足环保要求，为活性炭净化过滤器在烟气深度净化中的实际提供了依据.     

300 MW级燃煤电站锅炉烟气低温脱硝及脱汞试验研究

介绍了宝钢电厂3#机组开展低温烟气脱硝、脱汞试验的研究背景。分析了低温脱硝催化剂和汞吸附剂在现场复杂工况下的试验过程。试验结果表明:低温脱硝催化剂在短期内脱硝效率可达到66%;在喷射不同比例的汞吸附剂后,脱汞效率最高可达91.5%。     

烟囱设计出口流速与节能节材

本文针对目前锅炉房烟气系统普遍存在总的动力大于总阻力过多,造成电能和烟囱材料及基建投资的浪费问题,进行了理论分析和实际数据论证,提出了降低电能消耗和节约烟囱材料及经费的可行性途径.     

脱硫剂性能评价用SO2分析测试方法

对定电位电解法、碘量法和SO2快速检测管法进行了对比实验研究以筛选一种用于评价脱硫剂性能的方法．研究结果显示，三种测试方法都有明显的系统误差，误差从大到小为SO2快速检测管法，碘量法和定电位电解法；碘量法测量值的准确性很容易受流量和浓度的影响，即流量越大、浓度越高，其测量值越低；SO2快速检测管对SO2浓度变化不很敏感，但受操作方法的严格限制，否则会有较大偶然误差．比较实验结果，定电位电解法相对来说可以测量系统中SO2的瞬时值，测量连续、方便，如果配备不同浓度的SO2标准气体进行定期标定，基本可以满足实验要求．     

低压省煤器在电站锅炉中的应用

针对排烟损失大的问题，某些电厂在电除尘器出口加装低压省煤器，用来加热凝结水或热网补水，从而吸收烟气热量，实际测试结果表明，对于节能降耗和保证安全运行均起到了重要作用。     

燃煤烟气脱硫技术发展

对现在应用较广的烟气脱硫技术进行了详细介绍，并对各种烟气脱硫技术进行分析比较，指出了优缺点，对国内脱硫工艺发展具有一定的参考意义。     

净化黄磷尾气变换制甲醇合成气工艺比较与选择

为选择黄磷尾气变换制甲醇合成气的可行工艺流程，分析黄磷尾气部分变换制H2的不同工艺，即全量变换、部分变换、部分循环变换．根据黄磷尾气及所制合成气的特点，通过热量及变换率计算，选取部分循环进气方式变换制甲醇合成气，并通过中试试验验证黄磷尾气制合成气采取部分循环进气的方式可行且连续、可控．     

烟气再循环对炉内氮氧化物生成影响的数值模拟

利用Fluent软件对某电站四角切圆燃烧锅炉有、无烟气再循环时的燃烧过程和NOx排放特性进行数值模拟。计算结果表明:有烟气再循环时,炉内平均温度分布和最大温度分布整体明显降低;炉膛出口CO2浓度有一定幅度的上升,O2浓度有了较大幅度的下降;同时NOx生成量有较大幅度降低,其数值模拟结果与试验结果基本相符。还对烟气再循环倍率和烟温等对氮氧化物生成量的影响进行了研究,并对烟气再循环倍率进行了优化数值模拟。其研究结果为烟气再循环锅炉的设计、运行提供了参考依据。