一种无需发酵的乳酸生产工艺研发成功

丹麦Haldor Topsoe公司和丹麦科技大学（DTU）的研究人员已经开发成功一种使用无机非均相催化剂、无需发酵的生物质碳水化合物转换成乳酸的工艺。该发现将大大减少乳酸的生产成本,乳酸是一种用于生物降解型塑料和溶剂的主要原材料。     

一种无需蒸馏过程的高碳α-烯烃生产工艺问世

英国大学和拉夫堡大学的科学家们日前已开发成功一种可以选择性生产高碳α-烯烃的铬基催化剂。这种催化剂可以把乙烯转化成以前从没观察到的α-烯烃分布，全部是C8以上组分。该发现已证实将显著提高α-烯烃生产的经济性。     

赢创工业研发成功一种新型MMA工艺

据悉,德国赢创工业公司已经成功研发出一种基于传统的丙酮氢醇（ACH）路线的新型甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺,该工艺避免了生产过程中重硫酸铵副产品的产生。赢创工业旗下性能聚合物业务负责人Gregor Hetzke表示,这种新技术将促使MMA建设成本和生产成本的大幅减少。     

赢创工业公司研发成功一种新型MMA工艺

德国赢创工业公司已经成功研发出一种基于传统的丙酮氢醇（ACH）路线的新型甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺，该工艺避免了生产过程中重硫酸铵副产品的产生。据赢创工业旗下性能聚合物业务负责人Gregor Hetzke表示：“这种新技术将促使MMA建设成本和生产成本的大幅减少。”     

SK和韩国研究人员开发先进的催化烯烃生产工艺

SK公司和韩国化工技术研究院的一组科学家已经开发出了一种先进催化烯烃（ACO）工艺，并声称这是一种高效率的从石脑油中获得乙烯和丙烯的生产方法。与目前的石脑油裂解技术相比较，AOC工艺采用了SK公司开发的专有工艺和催化剂体系，能使乙烯和丙烯的产率提高约30％，乙烯对丙烯的比例接近于1，降低能耗约20％并使初期投资减少约30％。SK公司和这家研究院将共同拥有这项技术的专利权。     

一种无污水排放的固体氧化物催化剂合成工艺研发成功

据悉，2003年绿色化学美国总统挑战奖之替代合成路径奖授予了Sud-Chemie公司，该公司的获奖项目是无污水排放的固体氧化物催化剂合成工艺。     

一种提高丙烯产率的新型催化剂

荷兰阿姆斯特丹大学的研究人员开发出—种固态氧载体：一种所谓的氧气海绵体。在乙烷和丙烷转变成乙烯和丙烯的过程中释放的氢气与来自海绵体的氧气反应形成水。这样释放必要的能量，导致反应平衡转向更多的烃原料被转化。     

一种从谷物生产有机酸酯的廉价方法

美国密歇根州立大学和国家谷物种植协会（NOCA）的研究人员开发出一种基于反应蒸馏（RD）的连续工艺，用于从谷物衍生的糖类生产有机酸酯。据说，这些酯类具有有利于用作溶剂和增塑剂的性能。使用乳酸乙酯作为一种最初的目标化合物，实验和模拟研究表明该工艺能以大大低于目前生产技术的费用生产酯。     

一种新型加油枪自动检定装置的研发

针对目前传统加油枪检定装置存在的操作比较复杂、人工记录数据精度差、检定效率低和现有的自动加油枪检定装置存在的计量精度不够、供电不方便、整机不便携、集成度低以及通讯不便的问题,设计了一种新型高智能化的加油枪自动检定装置.该装置具备计量精度高、可充电电池供电、集成度高、整机便携、数据支持手机上传等特点.整套设备已经取得防爆...     

中国石油研发的高镍LY-2005加氢催化剂成功实现工业应用

由中国石油石油化工研究院（简称石化院）研发的高镍LY-2005加氢催化剂在中国石化上海石化公司（简称上海石化）新建10万t／a碳五加氢装置上工业应用并获得圆满成功,这也是该催化剂继2005年在该公司8kt／a碳五加氢装置首次工业应用成功后,又一次在万吨级碳五加氢装置成功实现工业应用。     

乙醇转化制氢的催化剂开发成功

由新西兰、美国、英国、西班牙和澳大利亚研究人员组成的国际团队于2009年1月11日宣布开发成功一种稳定的催化剂，这种催化剂可在现实条件下从生物乙醇制氢。     

中科院研发成功环氧乙烷制丙二醇技术

目前,新型聚酯材料聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的关键原料1,3 丙二醇的合成技术成为各跨国公司竞相开发的热点。中科院兰州化学物理研究所在探索环氧乙烷羰基化法合成1,3 丙二醇的过程中,已开发成功环氧乙烷经氢酯基化反应生成3 羟基丙酸甲酯中间体,再进一步合成1,3 丙二醇的新工艺路线,所申请的相关催化剂专利已得到授权。该研究结果引起了中石油等大型企业的兴趣,并已达成初步合作意向,有望加快该项目的开发,取得突破性进展。中科院研发成功环氧乙烷制丙二醇技术@林轩     

一种新型宽温加氢转化催化剂的研发

以Co、Mo、Ni为活性组份,La为助剂,r-Al2O3为载体,通过沉淀法制备了NS-3型宽温加氢催化剂。考察了工艺条件对催化剂性能的影响并与工业催化剂JT-201-1进行了对比。进行了1000 h的寿命试验,并对新鲜催化剂和用后的催化剂进行了XRD和BET表征。结果表明:对于φ(乙硫醇)≈200×10-6,φ(C2H4)≈2.6%,φ(噻吩)≈50×10-6的焦炉煤气原料,在350℃~500℃,1.0MPa~2.0MPa,空速2000h-1~6000h-1的反应条件下,其乙硫醇转化率100%,噻吩转化率≥99%,烯烃转化率≥98%,明显优于对比催化剂。催化剂结构稳定,活性稳定性好。     

一种利用发酵行业的副产物菌体制备微生物絮凝剂的方法

一种利用发酵行业的副产物菌体制备微生物絮凝剂的方法，属于生物化工技术领域。工艺为：将克雷伯氏杆菌接入含甘油或葡萄糖的种子培养基中，再将种子液加入含甘油或葡萄糖浓度初始发酵培养基，进行厌氧或有氧发酵，发酵生产结束后，采用膜过滤、离心手段将发酵液固液分离，     

用于CTL的新费-托合成催化剂

<正>美国TDA研究公司研究人员提出了一种基于过渡金属的新的费-托合成催化剂,可用于煤制气再转化成油的CTL过程。据称新催化剂可将石脑油范围的选择性提高至68%,而以前的费-托合成催化剂在用于浆态鼓泡床反应器中时仅为16%。当在类似于传统费-托合成反应器(250~350℃、300~500 psi(表)(1 psi≈6 895 Pa))条件下操作时,新催化剂的高石脑油选择性可降低CTL装置的生产成本达4美元bbl(1 bbl≈159 L)。