冲天炉均匀送风的创举—蜗螺形风箱大双型冲天炉

冲天炉由于风口风速不等和炉料布料不均所造成韵炉膛内布风不均匀问题,半个多世纪以来,一直没有取得突破性的进展。而大间距两排风口冲天炉问世以来,其两排风口进风量不能按比例分配也是众所关注的难题。 要使炉膛内送风均匀,就要求同排各风口的进风量相等,同排风口的截面又是相同的,这就要求同样风口的进风速度相等,而这只有在风箱内各截     

5吨/时“倒、大、双”辅加焦粉冲天炉

冲天炉辅加焦粉新技术,是铸造行业提高铸件质量、节约能源的一项有效措施。我厂是一个专业铸造厂,生产特点是单件小批生产,产品品种繁多,几何形状复杂,铸铁牌号有 HT20-40和球墨铸铁,其中球铁占年产量的一半。特别是外贸铸件,轻的0.3公斤,重的不超过3公斤,铸件壁厚只有1.5～3毫米,因此对冲天炉要求出铁温度高,元素烧损少,炉况稳定。原两台5吨/时“倒、大、双”冲天炉已不能满足生产需要。为此我们将一号炉     

双风带冷风冲天炉的应用实践

由于我广大部分采用小块冶金焦和地方土焦,采用传统的炉型结构和供风方式,很难熔化出高温优质铁水。对此,我们对原有的两排大间距冲天炉的供风系统进行改造,实现两个风箱的双风带冷风冲天炉。经过使用块度为30～60mm小块冶金焦和河南土焦的开炉试验,正常出铁温度稳定在1420℃     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

冲天炉脱湿送风的微机优化控制

利用冷冻脱湿原理,将空气湿度降低到最佳范围后再送入冲天炉内,这是现代冲天炉熔炼技术发展的一个重要方面。微机优化控制是其中必不可少的手段。CZK—1型冲天炉微机综合控制仪是新一代微机控制智能仪器,它将先进的微电子技术、计算机技术、非电量传感技术和冲天炉熔炼控制原理融为一体,实现冲天炉等重送风控制及送风风量、压力、温度、送风湿度、热风温度、铁水温度等多项技术参数的实时监控。     

冲天炉预热带二次送风的研究

众所周知,在冲天炉焦炭的燃烧过程中,存在着以下四个化学反应:C O_2=CO_2 97650千卡/千克分子……(1)C 1/2O_2=CO 29430千卡/千克分子……(2)C CO_2=2CO-38790千卡/千克分子……(3)CO 1/2O_2=CO_2 68220千卡/千克分子……(4)反应式(1)为完全燃烧,释放出碳所燃烧的全部热能;反应式(2)为不完全燃烧,它所释放出的热能只有(1)式的三分之一;反应式(3)为还原吸热反应;反应式(4)为CO的燃烧反应,又称碳的二次燃烧反应,释放出的热能为完全燃烧的三分之二。冲天炉的底焦燃烧就是这些反应过程的复杂组合。     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制上、下排风量分配比,必然会影响炉内燃烧     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

<正> 一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制     

倒大双热风冲天炉熔炼合金铸铁

我厂生产的长江七五○摩托车发动机左右气缸毛坯零件,外形结构复杂,铸件壁厚厚薄不均,最厚处24毫米,最处薄仅2毫米。铸件材料为含有硅、锰、磷、铬等元素的合金铸铁。铸件的冶金质量要求高,成分均匀,金相显微组织要求是珠光体加二元磷共晶,布氏硬度规定在205～255范围内。为满足铸件的要求,原铁水需要有高的出炉温度和良好的流动性,化学     

谈倒大双冲天炉的底焦高度

底焦高度对冲天炉熔炼很重要,若底焦高度偏高,则焦耗增加,熔化率降低,若底焦偏低,则铁水温度偏低,而且氧化加剧,元素烧损严重。所以应确定正确的底焦高度,才能保证冲天炉的正常熔炼。而底焦高度应分为初焦高度和熔化时底焦的真实高度两个概念。开炉前装入的底焦高度为初焦     

倒大双冲天炉的特点及熔炼控制

一、结构及底焦燃烧特点倒大双冲天炉是根据我国焦炭条件发展起来的一种炉型。与国外类似炉型的区别是,具有一个风带和风口截面积分配比的倒置。研究表明:当第二排风口截面积与第一排风口截面积的比在60:40～70:30范围内变动时,每排风口的入炉风量比可以与截面积之比相等。因此,实践中可以用调整风口截面积大小的办法来调整和控制每排风口的入炉风量。表1是这种炉型的结构特点及它的主要结构参数。     

大排距、倒置、双层送风、小风口热风冲天炉初步试验小结

我厂是新创办的小厂。74年十月开始生产可锻铸铁,铸铁件主要产品是汽车轴头、刹车蹄铁等。可锻铸铁要求出铁温度高(1400℃以上)、流动性能好、烧损少、化学成份稳定(C:2.4—2.6%,Si1.6—1.8%,Mn0.3—0.5%,S(?)0.2%,P<0.2%)的铁水。遵照毛主席教导和党中央“大干快上”的号召,在南京工学院工农兵学员及革命教师的共同协助下,克服了重重困难,从今年四月份起,对冲天炉进行了初步改革。使用的铁料主要是回炉铁(C;2.60%左右,Si:1.60%左右)和废钢(本厂边角料)、     

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。     

高效热风冲天炉的熔炼操作实践

高效热风冲天炉是由湖北黄州高效热风冲天炉厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉。1991年,我公司选用了一座2t/h的这种炉子,至今使用效果一直很好。多年的生产实践表明:该炉熔炼指标先进,铁液温度在1400～1520℃,热风温度达到300℃以上,炉胆使用寿命长。是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁液的先进炉型之一,在全国各地得到广泛的推广应用。 1、炉子的结构特点及主要技术参数 (1)结构特点 高效热风冲天炉具有普通冲天     

冲天炉熔炼高温优质铁水的实践

为获得高温优质铁水，从炉型选择、数据测量、炉前记录到生产过程控制，严格执行冲天炉熔炼的各项技术措施，取得了好的效果。     

使用两排大间距冲天炉的体会

我厂于1970年自制两坐熔化率为3～3.5吨/时的多排小风口热凤曲线炉膛冲天炉(见图1),1975年正式使用,效果尚好。但是,多排风口冲天炉结构复杂,操作不便,特别是当使用劣质燃料时,风眼易堵塞,不仅影响获得高温优质铁水,有时还迫使中途打炉,影响生产。1976年初,热风炉胆报废,曾改为冷风中央送风,虽看炉方便,但元素烧损严重,炉渣呈黑色,出     

冲天炉熔炼低铬白口铸铁的实践

1.前言 低铬白口铸铁磨球是近几年迅速发展起来的一类磨球品种,它具有优良的耐磨性和抗冲击性能,目前已广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业。以往生产低铬白口铸铁磨球主要使用电炉熔炼铁水,生产成本高。为了降低磨球生产成本,我们开展了用冲天