驱动速度对表面粗糙度参数测量准确度的影响

该文针对轮廓法M制触针式表面粗糙度测量仪器由于其驱动速度变化可能引起表面粗糙度评定参数测量准确度受损的问题，从参数的定义、轮廓的滤波特性、轮廓的畸变等方面作出了较为详细的分析和讨论，同时也提出了改善驱动机构速度特性和仪器信号处理方法的一些思路和建议。     

怎样选用国标规定的表面粗糙度评定参数?

王:张师傅,上次您谈到在国标中,对表面粗糙虔的评定参数有很大改动。今天,请您再说说这个问题好吗?张:好吧。新国标 GB 1031—83最突出的变化是将表面粗糙度的评定参数由两个增加到六个,这就是:有关粗糙度轮廓高度参数三个:即轮廓算术平均偏差 Ra、微观不平度十点高度 Rz 和轮廓最大高度Ry。表面粗糙度轮廓间距和综合形状特性参数三个:     

三维表面粗糙度参数的矩表征

以分形几何理论为基础,利用轮廓谱矩和表面谱矩对三维表面粗糙度评定参数进行了分形表征;并且从理论上提出了一些新的三维评定参数,如均一性、等方性等;最后还进行了实验验证。     

电火花加工工件表面粗糙度的评定与测试

电火花加工的加工表面与切削加工表面有很大的区别。但是,目前电火花加工工件的表面粗糙度仍然沿用切削加工表面粗糙度的评定方法和测试手段,这样不能准确地反映火花加工后工件表面的真实形貌。本文根据电火花加工的特点,提出电火花加工工件表面粗糙度的评定参数和测试方法。     

碳/碳复合材料切削表面粗糙度的评定方法及评定参数研究

通过对航空航天领域应用的碳,碳（C／C）复合材料和硬铝材料切削表面进行三维表面粗糙度测量实验,研究了C／C复合材料切削表面粗糙度的二维评定与三维评定方法、幅度表征参数及分形表征。结果表明：对于C／C一类的复合材料需选用三维评定参数才能准确表达其切削表面粗糙度的真实特征;表面均方根偏差比表面算术平均偏差更适合作为C／C复合材料切削表面粗糙度的幅度评定参数,表面粗糙度的三维标准应优先选用表面均方根偏差作为评定参数;表面分形维数可作为C／C复合材料切削表面粗糙度的表征参数之一。     

用C语言实现表面粗糙度评定参数的计算

本文依据所建立的表面粗糙度各评定参数计算的数学模型，用C语言编制出表面粗糙度6项评定参数计算和绘制Abbot曲线的微机处理程序，并以实例加以说明其具体应用方法，从而解决了光切显微镜等专用光学仪器只能测量单项参数的具体问题．扩大了其使用范围，实现了表面粗糙度多项参数测量需求。     

对粗糙度参数tp的一点浅见

轮廓支承长度率t_p 在GB103l-83《表面粗糙度参数及其数值》中以附加参数给出,是唯一用于评定表面微观不平度形状特性的参数。它是单位长度上的轮廓支承长度,即t_p=η_p/l。轮廓支承长度η_p是在取样长度l内一平行于中线的线与轮廓相截所得的各段截线长度之和,     

表面粗糙度的混合谱分析

一、引言表面粗糙度的质量不仅影响生产时间、生产成本,而且影响整个产品的合格性和使用性能。目前,对表面粗糙度的评定和分析仅限于国标(GB 3035-83)中规定的参数,这些参数只能反映表面轮廓中相互独立的信息,对相关信息无能为力。从信号分析的观点来看,信号中所有相关信息都不能归咎为某一参数。因此,仅凭某几项参数来反映表面微观特征是不完善的,比如在高度参数R_a、R_z值完全相同的两个表面上,其微观不平度的形状可能是截然不同的,它们之间的不同只有通过谱分析才能反映出。另一方面,某些参数(如S、S_m)在图l所示的情况下是不易评定的。本文的主要目的就是想探讨一下表面粗糙度的合理分析     

表面粗糙度参数Rz、Rmax、R1、R3z、RPc等的测量

在GB／T3505—2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数》中定义了表面粗糙度幅度参数（纵坐标平均值）Ra、Rq、Rsk。Rku和间距参数、混合参数等,虽然该标准等效采用了ISO4287：1997《几何产品规范（GPS）表面特征：轮廓法表面结构的术语、定义及参数》,但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要,特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求,     

基于Motif参数的线边缘粗糙度评定方法研究

针对现有线边缘粗糙度（line edge roughhess,LER）表征参数的不足,提出采用基于Motif参数的LER表征方法。对Motif参数的基本概念和评定流程进行了介绍,并以多层薄膜沉积技术制备的纳米线宽样板的LER评定为例进行了实验。结果表明：Motif参数无需评定基准,可以在轮廓全域内表征LER的幅度和间距特性,评定结果具有一定的鲁棒性。     

高斯滤波在花岗石表面粗糙度研究中的应用

阐述了花岗石表面轮廓的特点,提出先对原始轮廓曲线进行高斯滤波,然后再进行粗糙度计算的方法;并对用高斯滤波和最小二乘中线两种方法计算的粗糙度进行了比较,认为高斯滤波方法更适合花岗石表面轮廓的粗糙度研究.其计算方法较为可靠和简捷.     

表面粗糙度三维测量系统通过鉴定该系统为国内省创达到世界水平

哈尔滨工业大学精密仪器教研室,经过两年的奋战,完成了航天部下达的“表面粗糙度三维测量系统”的研制任务。该系统于1986年5月7日在哈尔滨通过部级鉴定,与会代表一致认为:该系统的研制成功,填补了国内空白,在某些性能方面达到了国际同类系统的先进水平。表面粗糙度三维测量系统,能够在三维空间测量表面粗糙度参数,画出表面形貌图和等高线图,真实可靠地评定表面轮廓,对磨擦、磨损,润滑等研究领域有重要价值。     

几种粗糙度幅值分布参数的比较

通过对几种表面粗糙度幅值分布参数采用模式识别的方法进行比较,认为偏斜度R_k在识别表面轮廓粗糙度幅值分布特征方面具有重要意义,其识别能力不低于Bata分布参数,从而为产品设计和摩擦学研究中的表面粗糙度参数的选择、轮廓仪的设计提供有价值的参考意见。     

粗糙表面的分形表征

最近的研究表明，随机粗糙表面是自仿射的多尺度的，因而表面轮廓的高度分布方差，叙率和曲率的方差不再是唯一的。本文基于分形几何理论提出了一种新的粗糙表面表征方法。使用Ｗｅｉｅｒｓｔｒａｓｓ－Ｍａｎｄｅｌｂｒｏｔ函数得到粗糙表面的分形参数－－“固有”参数，而这些参数可以提供任何长度尺度的粗糙度结构信息。     

表面粗糙度三维测量和评定的研究

本文论述了应用相移干涉原理测量三维表面粗糙度,给出了测量系统的组成,实现相移的微位移器件压电陶瓷应用,三维表面粗糙度评定参数的确定。     

燃气表气阀配合面表面粗糙度稳健高斯算法

气阀配合面表面粗糙度决定着燃气表的机械与物理性能.为了加快表面粗糙度评定速度,根据高斯权函数的对称性,推导了高斯滤波器的快速卷积算法;采用光谱共焦传感器扫描工件表面轮廓的方式,比较了线性高斯滤波、回归高斯滤波、稳健高斯滤波在气阀配合面表面粗糙度提取过程中的优缺点.结果表明:新型稳健高斯滤波不仅能解决边界畸变问题,还能消除深谷或高峰等异常信号的影响,提高了表面粗糙度评定精度.     

论表面粗糙度参数的标注及检测

GB/T 131—93机械制图《表面粗糙度符号、代号及其注法》标准对有关表面粗糙度参数的标注及相应的检测要求作了规定,它与旧标准GB131—83机械制图《表面粗糙度代号及其注法》相比有较大的变动,这里仅对表面粗糙度参数标注及检测要求的有关问题提出探讨。 在新标准中,对表面粗糙度评定参数的标注有二种规定。第一种是当允许表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限     

双分形表面的粗糙度表征及参数计算

通过对精车和磨削加工不锈钢表面的粗糙度测量，发现它们的轮廓功率谱在其谱区内均服从两种不同的幂定律。本文对这种双分形表面提出了一种新的表征方法。并给出了分形参数的计算公式。实验表明，加工方法越精细，其边界频率越高，表面长度尺度越小。     

表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量

在GB/T3505-2000<产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数>中定义了表面粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)Ra、Rq、Rsk、Rku和间距参数、混合参数等,虽然该标准等效采用了IS04287:1997<几何产品规范(GPS)表面特征:轮廓法表面结构的术语、定义及参数>,但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要,特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求,例如Rmax(DIN EN ISO 4287)、RPc(prEN 10049)、R3z(Daimler Benz Standard 31007)等.     

表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定

表面缺陷是评定机械加工工件表面质量的几何参量。目前我国尚无表面缺陷的国、部(专业)标准,仅在表面粗糙度标准中有定性而无定量的说明。本文提出了表面缺陷与表面粗糙度的合理区分及其评定方法,这对于控制表面质量、提高产品合格率和经济效益有着实用意义。 我国和ISO及各国标准都不把表面缺陷算作表面粗糙度范围,并要从测量中排除。但一般均指出,对表面缺陷如有要求,应另作规定。 鉴于我国表面缺陷标准尚未制订,在执行GB1031—83表面粗糙度国家标准时,正确理解表面缺陷的含义,合理区分与评定表面缺陷和表面粗糙度是一个很重要的问题。…