水冷壁的高温腐蚀及防护

简要介绍了火电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀机理,并针对不同的高温腐蚀原因提出了防护对策。对水冷壁管表面喷涂耐腐蚀金属涂层的防护技术进行了重点叙述。     

水冷壁管高温腐蚀原因分析及对策

韶关发电厂9号炉发生一起严重的水冷壁爆管，从表面状况看为一起罕见的管材高温氧化腐蚀，严重影响锅炉的安全经济运行。对爆管原因进行了分析，提出了水冷壁管的防护措施。     

1165t/h电站锅炉水冷壁爆管原因分析

通过现场检查和金相试验,对一起1165t/h电站锅炉水冷壁爆管进行原因分析。由于燃烧器的喷口结构设计不够完善,小油枪气化气流在喷口处产生强烈的热回流,造成喷口温度过高,使喷口过热变形、损坏,喷口处的水冷壁管直接受到高温火焰持续加热,最终导致爆管发生。提出了运行中要加强运行控制调整、燃烧器选用的合金钢材料、在喷燃器出口区域的水冷壁管上加装护瓦等预防措施,防止小油枪投入时水冷壁管直接接触高温火焰。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

电站锅炉水冷壁中间集箱与散管厂内组装工艺技术研究

将原本散件出厂的水冷壁中间集箱与水冷壁散管、密封钢板在制造厂内组装,减少现场组装的焊口数,降低组装难度,对厂内的组装技术进行研究,制定了合理的工艺流程和技术措施。     

循环流化床锅炉局部磨损浅析及采取的措施

分析循环流化床锅炉床内埋管、床面四周水冷壁和省煤器的磨损原因,介绍了对床内埋管、床面四周水冷壁和省煤器的磨损采取的改进措施,以及防磨材料的应用。     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

用自制焊钳焊接联箱隔板

在做好绝缘防护措施的条件下,用自制焊钳对该厂#9炉屏过联箱脱落的隔板施焊,节约了材料,降低了劳动强度,挽回电量损失600万kW·h。     

耒阳电厂1号炉燃烧器位置水冷壁管向火侧腐蚀分析及改进

通过在大修中对耒阳电厂l号炉燃烧器位置水冷壁管检查发现，该区域内未被卫燃带敷设的水冷壁裸管向火侧存在严重腐蚀现象，将该区域的腐蚀产物状况和成份进行分析，结合运行中测试的烟气成份进行了腐蚀机理分析，找到了该区域水冷壁管向火侧(高温)腐蚀原因。介绍处理和防范水冷壁高温腐蚀的措施，对其处理效果进行跟踪观察，效果良好。