铝熔体中氢和夹杂物的存在形态

阐述了铝熔体中氢和夹杂物的存在形态及其影响因素,介绍了控制铝熔体中氢和夹杂物的方法。     

铝合金中氧化夹杂物的测定

一、前言近几年来,随着铝及其合金的用途向电子材料等高技术领域的扩展,熔体金属的净化,特别是夹杂物的清除、除气和除碱性金属等就成为其铸造领域内的重要课题。夹杂物影响的结果是:材料的加工成形性能下降、阳极氧化处理时出现缺陷、轧制及挤     

铸造铝合金中氧化夹杂物的研究进展

就铸造铝合金中氧化夹杂物的来源和形成过程、对铝液吸氢、铝铸件中孔洞形成和铸件力学性能的影响进行了分析,并对国内外铝合金铸件中氧化夹杂的研究进展进行了综述.在熔铸过程中形成的氧化夹杂物,是铝液中夹杂物的主体,对铝液吸氢和铝合金铸件中孔洞的形成有着不可忽视的影响.铝合金铸件的力学性能与铝液中的氧化夹杂密切相关,夹杂物可作为显微裂纹的发源地,严重削弱铝合金铸件的力学性能.     

铝熔体夹杂物的去除方法

夹杂是铝合金常见的缺陷之一。分析了铝合金铸锭中夹杂的类型、存在形式以及它们对铝合金性能的影响。综述了铝熔体夹杂的去除方法,介绍了各种除杂技术的研发成果及应用现状,并指出了除杂技术发展的方向。     

铝熔体中黑褐色夹杂物的本质及分离方法

本文研究了SNIF-TX型净化装置在用氮气处理铝合金熔体时,产生的黑褐色夹杂物的组织特征和本质,找到了分离这种夹杂物的方法和防止它进入铸锭的措施,对国内SNIF净化设备的使用具有一定的指导意义.     

铝合金氧化夹杂物的炉前快速检测

铝合金氧化夹杂物的炉前快速检测第一汽车集团公司轻型发动机厂刘乃仑，渠晓东目前对铝合金氧化夹杂物的检测方法虽然很多，如金相法、熔剂法、减压凝固法、真空过滤取样法、综合分析法等，但都不能适用于炉前快速检测。氧化夹杂物作为衡量铝液冶金质量的重要对象之一，对...     

铝熔体中氢与氧化物的相互作用

在液体铝合金中有非金属氧化物,其中包括与溶解在熔体中的氢相互作用的Al_2O_3. 在文献中描述了两种类型的这种相互作用.大多数研究者都坚持一种概念,即在含有对氢呈活性反应的氧化物的熔体中,产生氧化物吸附氢的过程.当在气相——液熔体——氧化铝系中达到平衡时,这一过程即告结束.熔体含气量增大,其增加的数值等于吸附在氧化铝上的氢量.根据另一种假说,氧化铝吸附氢的作用仅是相互作用的第一阶段,即导致在氧化铝质点附近产生富氢的金属体积.根据文献作者的意见,下一阶段是在氧化铝质点上生成分子氢的气泡.此时,如果熔体的含氢量小于氢在98千帕下的溶解度,那就要生成具有表面负曲率半径的透镜形气泡(扁平的).根据计算,在铝熔体中氧化铝浓度为0.01%时,即有约0.1～0.     

电流对钢液中气泡及夹杂物的影响

本文采用钢液上下通电的方式,考察了通电、电压强度和电流波形等因素对钢液中气泡和夹杂物的影响情况,同时进行了简单的分析。实验研究结果表明,对钢液施加直流电流处理,钢液中的气泡受到电场力的作用,向负极方向移动。增大电压,对于钢液中气泡的去除影响较小。对钢液施加脉冲电流,钢样中夹杂物的尺寸变小,在边缘区域只观察到了尺寸小于5μm的MnS夹杂物。同时脉冲电流能细化钢液中的气泡,具有更高的气泡去除效率。     

钢液中气泡上浮去除夹杂物的研究现状

气泡粘附去除夹杂物和气泡尾流去除夹杂物是钢液中气泡上浮时清洁钢液的两种重要作用,对这两种形式去除夹杂物的机理进行了总结,分析了各自的特点和两者的相关性,为今后理论和实验研究提供依据和参考。     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

铝压铸件中的硬质点及金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物，测定了它们的化学成分和显微硬度，并分析了它们的来源，提出了防止的措施。     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

利用旋转磁场去除铝熔体中的夹杂物颗粒

研究了旋转磁场去除液态铝合金熔体中夹杂物颗粒的效果.将铝硅过共晶合金凝固过程中析出的初生硅颗粒视为夹杂物颗粒.采用旋转磁场,研究了密度比周围铝熔体密度大的初生硅夹杂物颗粒在旋转磁场下的分布规律.利用光学显微镜和数码相机对凝固试样的宏观及微观组织进行观察.实验结果表明:旋转磁场可以有效去除液态铝合金熔体中的夹杂物颗粒,并且旋转磁场的除杂效果随着磁场频率的增大而显著增加.因此旋转磁场提供了一种高效的金属熔体净化的方法.     

电解铝液中Al2O3夹杂物的形成机理

介绍铝电解机制对电解铝液中形成Al2O3夹杂物的影响，分析铝液中Al2O3夹杂物形成的机理，推算CO2对铝液扩散的质量传递方程，描述效应处理过程对铝液中Al2O3夹杂物形成过程的影响。利用Person-Waddington电流效率模型测算电解铝液中可能形成的Al2O3夹杂物最大值。结果表明：电解过程生成的Al2O3夹杂物对铝液的污染，是短流程工艺影响铝熔体冶金质量的主要根源。     

球铁铸管表面氧化夹杂物的消除措施

球铁铸管表面出现一种像是型砂被铁液烧结而产生的缺陷。根据这种分析,对型砂性能、浇注系统结构进行了改进,并对浇注温度进行了调整,但未能解决问题。最后认识到这种缺陷与型砂性能无关,因此并非是型砂烧结引起,而可能是铁液本身氧化产生的夹杂物缺陷;通过在铁液中加入稀土硅铁,降低铁液氧化倾向,彻底消除了这种缺陷。     

中间包内钢液流动,温度控制和夹杂物行为的数学模拟

本文介绍连铸中间包内钢液流动、温度分布和夹杂物行为等三元传输过程的三维体系数学模型及其部分计算结果．中间包内流动状态的计算结果与前人实测结果作了对照．建立中间包内各种冶金过程的综合数学模型并通过计算机进行仿真是改善中间包工作条件、提高连铸技术的有效手段．     

木条与高温铝液作用对铝液中形成氢和氧化铝夹杂的影响研究

本文以工业铝电解生产采用木条熄灭阳极效应过程为研究对象,采用外热式电阻炉-高温铝液模拟木条熄灭阳极效应期间铝液与木条的作用过程,采用化学分析、热分析、氢分析、OM分析、SEM分析、EDS分析方法,研究木条在高温铝液中裂解导致铝液吸氢、增杂的过程,从微观机制上揭示熄效应处理对铝液中氢和氧化铝夹杂形成过程的影响机理。试验结果表明,采用木条熄灭阳极效应使铝液氢和氧化铝夹杂含量增加。     

球墨铸铁中Ti-Ce复合夹杂物的研究

以稀土镁球墨铸铁为研究对象,用扫描电镜观察了其中的夹杂物,并进行元素面扫描分析,结合热力学计算结果和动力学条件,分析了Ti-Ce-S复合夹杂物的形成过程.结果表明,Ti-Ce-S复合夹杂物呈块状,分布在珠光体和铁素体的晶界处,尺寸为3 μm;球化处理过程中,CeS为TiS的形成提供非均匀形核核心,Ce对TiS的还原作用是促进Ti-Ce-S复合夹杂物形成的主要因素,Ti-Ce还与镧、钡、镁等元素复合形成夹杂物,分别是Ti-Ce-La-S、Ti-Ce-Ba-S、Ti-Ce-Ba-Si-S、Ti-Ce-V-C和Ti-Ce-La-Mg-C-N-S复合夹杂物.钛、铈等元素间的充分反应和此类夹杂物的有效去除是保证球化效果的重要因素.     

球墨铸铁中含Ti夹杂物的研究

借助扫描电镜观察球铁中夹杂物并对其进行能谱分析,结合热力学计算结果研究了球铁中钛元素的热力学、动力学行为和含Ti夹杂物的组成、形貌、尺寸及分布状态.结果表明:在1 373～1 873 K,球铁中能够形成TiC、TiN、TiS、TiO2、Ti2O3和Ti3O5夹杂物,其中氧化物最易形成,其次为硫化物、氮化物和碳化物;球铁中存在TiC单相夹杂物,Ti-La-Ce-Mg-C-N-S稀土复相夹杂物和Ti-Mg-Si-C-N、 Ti-V-Si-C等复相夹杂物,夹杂物以多边形为主,尺寸在1～3 μm,分布在珠光体与铁索体基体中,少量夹杂物分布在晶界处.在钛与稀土元素的中和反应和含钛氧化物与碳的还原反应共同作用下,球铁中能形成大量富集稀土元素的含Ti复相夹杂物.     

用DMIRF-Ⅲ法快速检测铝熔体夹杂物的研究

在DMIRF-Ⅰ、Ⅱ法检测铝熔体夹杂物的基础上，又开发出DMIRF-Ⅲ法。该法提出的原理方程为数据计算机的回归处理创造了条件。泡沫陶瓷过滤片的孔径、面积、厚度和检测压头是该法最主要的检测参数。试验结果表明有较好的检测效果，对现场快速检测铝熔体夹杂物技术的研究和开发有参考意义。