电沉积光亮镍铁合金用的酸性槽液

该槽液含有镍和铁离子、镍光亮剂,有羰基络合剂,必要时可有缓冲剂和/或表面活性化合物。为使电沉积出光亮、平滑,延性可与纯镍镀层相媲美并具有良好耐蚀性的镍铁合金,规定镍和铁离子在槽液中的存在量为5～50:1镍光亮剂用量为0.5～10g/l,络合剂的量为10～100g/l(可选用戊二     

电沉积锌钴合金

介绍了由酸性的电解液和借助滚镀在钢件上电沉积锌钴合金的方法。其镀层光亮,有装饰外观且耐蚀。电镀液的组成是.氯化锌47g/L、氯化铀9.4g/L、氯化钠136g/L、硼酸23g/L、苯甲酸钠0.8g/L、羧化、羟化的壬酚的钠盐混合物0.5g/L、羧化、羟化的脂族醇的钠盐混合物1.5g/L和0.2g/L苄叉丙酮(第二光亮剂)。电镀条件:槽液温度     

光亮酸性镀铜出现树枝状沉积层何故？如何解决？

答：这种现象通常与光亮剂有关：（1）光亮剂组分不平衡。添加配槽时所用的光亮剂即可改善；（2）光亮剂加入不当。光亮剂需要适当稀释后，并在强烈搅拌下慢慢加入镀液。     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

电沉积锌镍钴三元合金

介绍一种适用于镀制具有耐蚀性好、光亮、平滑、细晶的锌镍钴三元合金的酸性电解液。该电解液除含有锌、镍、钴离子外,还含有基础光亮剂、初级光亮剂、次级光亮剂、增塑剂、导电盐和/或缓冲剂以及分散荆。例如: 氯化锌90g/L、氯化镍(六水合物)120g/L、氯化钴(六水合物)40g/L、     

锌和镉表面彩色钝化

介绍了含三价铬和氟化物的酸性钝化液的制备方法以及采用这种溶液对锌及其合金、镉表面加以处理,而获得蓝色钝化膜的过程。该钝化液的组成:三价铬化合物为20～200g/L、硝酸盐为20～600g/L、氟化物为5～100g/L。槽液的pH值是通过添加盐酸或硝酸加以调整的,其控制在1.8～2.2。而需补加的阴离子,可选择硫酸盐、磷酸盐、氯化     

电沉积铜锡锌三元合金的槽液

本文介绍一种碱性氰化槽液,由它可镀制铜锡锌三元合金(铜为60％、锡32％、锌17％和1％的镍),该合金镀层为银色光亮,光泽持久。这种槽液配方和电沉积条件如下: 氰化铜4.4g/L、锡酸钠3.1g/L、氰化锌2.5g/L、醋酸锡0.03g/L、氰化钢30g/L、氢氧化钠5.3g/L、碳酸钠19.5g/L.槽液温度66℃,电流密度0.4A/dm~2、按通常镀复时间进行,便可获得前面提及到的合金镀层。     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

超声波搅拌镀锌

不管镀液中有无光亮剂,超声波搅拌可增加锌酸盐镀锌的电流效率、沉积速度和最大电流密度.普通镀液采用超声波可得到表面光滑、结构整齐、轮廓分明的镀层.光亮镀液应用超声波可增加镀层的显微硬度.     

国外专利

高光亮镀锌本专利介绍的碱性无氰镀锌液能电解得一种非常平滑且很光亮的锌镀层。这种槽液含有:锌盐、碱金属氢氧化物、至少一种有机光亮剂、吡唑与表氯醇的反应产物。该槽液的工作条件:电流密度的最佳范围为0.1～6A/dm~2,温度20～40℃可用于普通基材的挂镀、滚镀。用赫尔槽(260毫升)进行试镀:温度20℃电流强度为1安培,以表面带有划痕的铁板作阴极,电镀10分钟,其结果是,在很宽阔电流密度区内镀层呈灰至黑色;在高电流密度区镀层被烧焦。当把适当量的吡唑与表氯醇的反应产物如0.6～1.2克/升,     

电解沉积 Pd-Ni 合金用的水溶液

这种电解液属于中性至弱碱性的溶液。它的组分中除钯盐和镍盐外,至少得有不低于15mg/L 的碘离子。此外,还含有导电盐和/或缓冲盐以及有机光亮剂。其例子如后:二氨络二氯化钯15.6g/L、硫酸镍铵15.4g/L、硫酸铵50g/L,乙烯磺酸钠2.8g/L.pH 值8.5、槽液温度48℃、阴极为能旋转的圆片(转速500转/分钟),采用不同电流密度电解时,     

锌镍合金镀工艺优化及镀层耐腐蚀性的研究

目的研究锌镍合金镀层的耐腐蚀性能。方法通过正交试验法,对锌镍合金电镀工艺进行优化,获得镀液配方。通过中性盐雾试验评判优化后的锌镍合金镀层的耐腐蚀性能,并与镀锌层和镀镉层进行对比。分析主盐、络合剂、p H值、电流密度、温度等对镀层耐腐蚀性的影响。结果最优配方为:氧化锌6~14 g/L,硫酸镍20~30 g/L,氢氧化钠100~140 g/L,光亮剂4~6 g/L,络合剂50~70 g/L。该配方获得的锌镍合金镀层在中性盐雾实验中,出白锈的时间可以达到720 h以上。结论锌镍合金镀层的耐腐蚀性优良,优于镀锌层和镀镉层。     

光亮剂和工件表面粗糙度对氯化钾镀锌的影响

在应用氯化钾光亮镀锌工艺的过程中,发现光亮剂添加不足和工件表面粗糙度会影响镀锌的质量。先介绍新配槽液情况:氯化钾（化学纯）230g/L,氯化锌（化学纯）60g/L,硼酸（化学纯）30g/L,添加剂A型20mL/L,pH值5.8。因为药品均较纯,没有加双氧水和锌粉去除金属杂质。     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

酸性镀锌工艺

为了改善和增加酸性无氰镀锌液的锌镀层的光亮性、光泽及分散能力,某种芳香族羰基化合物被广泛用作光亮剂.这些光亮剂提供相当令人满意的锌镀层,但是镀层在低电流密度区趋于暗淡无光,同时光亮剂在中等酸性镀锌电解液中溶解度有限.     

无氰镀锌近期文摘

Hitachi Ltd日本特许7215201(29.1.68) 这种无氰镀锌槽液含醋酸锌或氯化锌15—200g/l,萄萄糖钾或钠5—300g/l,无机酸10—100g/l,光亮剂(如动物胶,明胶、糊精聚乙烯醇或三乙醇胺)。     

实用专利

采用以碱金属锌酸盐(如锌酸钠或别的碱金属锌酸盐)、铁的蔗糖盐为主要成分的碱性溶液进行电解沉积而获Zn-Fe合金。该合金镀层以极佳的防腐性著称。在最佳的工艺条件范围内,即槽液温度0～60℃,阴极电流密度0.1～10A/dm~2时,可电沉积出含Fe为0.05～20％Zn-Fe合金。该电镀液性能稳定,抗杂质干扰性强,电解效率高,勿须再添加别的络合剂或鳌合剂,而只用碱金属氢氧化物调整槽液的PH值。由此镀液,以最佳的工艺条件实施电解,可得到合金成分恒定的Zn-Fe镀层。 (梁俊福摘自美国专利)     

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明：本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。     

氯化钾镀锌光亮剂的制备

以平平加O-25为起始原料合成了氯化钾镀锌光亮剂的载体,以苄叉丙酮为主光亮剂配制了镀锌光亮剂,此光亮剂用量在每升电镀液36 ml和阴极电流密度在1 A/dm2～2 A/dm2时得到满意的光亮镀层.测得的电镀液的浊点为82℃.     

金刚石线锯悬浮上砂法制作工艺的研究

悬浮上砂法的基本原理是将锯丝基体放置在上砂槽中,槽中的金刚石微粉通过搅拌悬浮在镀液中,通过金属的电沉积将悬浮在镀液中的金刚石微粉固结在芯线基体上.利用悬浮上砂法,以φ0.3 mm的高碳钢丝为基体,选取M20/30～M22/36的金刚石微粉为磨料,选用瓦特型镀液制造金刚石线锯.结果表明:随着上砂电流密度、上砂时间、搅拌速度和金刚石微粉浓度的增加,锯丝表面金刚石微粉的沉积量逐渐增加,当增加到一定值之后不再继续增加.实验得到的最佳的上砂工艺参数为:上砂电流密度5A/dm2,上砂时间4 min,搅拌速度200 r/min,金刚石微粉浓度30 g/L.