奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

硫酸铵循环加热器换热管裂纹产生原因分析

为解决用于加热浓缩硫酸铵母液的循环加热器（不锈钢00Cr17Ni14Mo2换热管）运行3个月后即有管裂纹产生的问题,分别采用光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）观察了裂纹和裂口的微观形貌。X射线能谱分析了裂口表面的化学成分,化学分析技术和金相分析技术分析了管材的化学成分和微观组织。结果表明,该换热管失效的主要原因是Cl_诱导的应力腐蚀开裂．管材的镍含量低于该型号国家标准要求,这必然会降低该不锈钢管材的耐腐蚀性能,从而导致应力腐蚀的发生。     

蒸发加热器换热管泄露原因分析及预防措施

某蒸发加热器投入使用半年后,约有32%的换热管发生泄漏,通过对管束的损坏程度进行涡流检测,发现仅加热器入口段400mm长的区域管束损坏严重。本文结合设备实际运行工况,研究了换热管泄露的原因,分析得出:换热管的泄露主要是由硫酸铵结晶颗粒对管束的长期冲刷磨损造成的。为解决问题,对系统进行改造:扩大蒸发结晶器底部管线并延伸长度至结晶排出泵入口的水平高度,结晶排出泵从延长管线中下部取料,同时在延长线上设置取样口,检测底部浆液及结晶颗粒悬浮情况。     

不锈钢换热管应力腐蚀实例及分析

本文介绍奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀实例,分析产生应力腐蚀的原因,提出避免应力腐蚀的措施.     

不锈钢换热管开裂原因分析

在某不锈钢换热管的开裂部位与完好部位分别取样,进行宏观检查、光谱分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌和能谱分析。结果表明:换热管外壁在含H+、Cl-环境中近外壁区域组织发生劣化,同时在换热管内外压差引起的膨胀应力的共同作用下,外壁产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,伴随的Cl-应力腐蚀开裂起到了一定的促进作用,最终发生破裂。     

基于Ansys Workbench的换热管断裂行为模拟分析

某石化企业焦油蒸馏装置的配套换热器在运行了3年之后,换热器内多根换热管发生了泄露和断裂。为了查明换热器换热管的失效原因,利用Ansys Workbench 13.0软件建立了流固耦合模型,通过流固耦合模拟获得了换热管束的真实应力状态。结果表明:热酚油进口附近的换热管承受了比较高的拉应力;同时研究了换热管内外流体对换热管的腐蚀作用,确定了冷却水中的氯离子和热焦油中的硫元素是造成换热管腐蚀的主要杂质。最终,根据换热管断口形态,确定了应力腐蚀开裂(SCC)是导致换热管失效的主要原因。     

预加氢产物蒸汽发生器换热管开裂原因分析

针对某项目中使用S32168不锈钢换热管发生开裂现象,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等技术手段,对开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、显微硬度等的分析。经过综合分析：设备高温蒸汽作用下振动造成近管板侧发生变形,产生拉应力,并在S离子、O离子介质作用下,由微小孔蚀裂纹扩展形成H₂S应力腐蚀开裂,最终形成穿透裂纹。同时给出了换热器设计制造方面建议。     

热网加热器不锈钢管泄漏原因分析与防护

本文通过分析热网加热器不锈钢管腐蚀穿孔原因,针对换热器材质和热网循环水水质,建议进行电化学试验,研究确定点蚀临界氯离子浓度,提供热网水质控制依据,保证加热器安全稳定运行。     

最终水冷器换热管选材的思考

换热管的腐蚀及其隐患往往是造成管壳式换热器发生事故的重要原因之一。文章对某450t/d合成氨装置中最终水冷器(H308)换热管选材进行分析与思考,消除部分设计者、使用者和制造者认为不锈钢是万能耐蚀材料的误解,为正确选用管壳式换热器换热管材料提供参考。     

不锈钢超疏水材料在污泥干化尾气的换热研究

本文采用溶液刻蚀法使原样不锈钢的接触角由76.5°增加到了158.3°,实现了由亲水向超疏水转变。利用这种方法制备了超疏水不锈钢管,并将它应用于换热器。利用含粉尘湿空气模拟污泥干化的尾气,研究了换热器在不同湿空气流速下的换热系数的变化情况。研究发现在含粉尘的湿气体工况下,超疏水材料具有优异的换热增强效果。超疏水不锈钢管的换热系数比普通管最大提高了约31.1%,在气体流速为3.75～5.75m/s时,超疏水不锈钢管的换热系数平均比普通管提高了23.9%。     

H.S.B.微生物生化法处理苯胺污水

通过对苯胺污水处理方法的试验筛选,确定了汽提一生化法处理工艺流程。生化处理采用具有能代谢难降解有机物能力的Ｈ．Ｓ．Ｂ．菌种和ＵＡＳＢ和ＳＢＲ法串联的工艺。中试及工程运行结果表明处理后的苯胺污水苯胺去除率〉９９％,ＣＯＤｒ〈１００ｍｇ／Ｌ。     

脱硫装置钙硫比偏高原因分析和处理

脱硫装置钙硫比的高低是衡量脱硫装置的运行水平的最关键指标。1#、2#脱硫装置投运至今,基本能实现安全稳定长周期运行,但是钙硫比却远远超过设计值,最大达到7.71,超过值1.2的650%。通过对影响脱硫装置钙硫比的消石灰品质、脱硫塔出口温度、硫分、原煤品质、消石灰的循环利用次数、电除尘的运行方式的对比分析,得出造成1#、2#脱硫装置钙硫比偏高的重要原因是消石灰比表面积较小以及脱硫塔出口温度过高。     

伤寒沙门氏菌特异性θ诊断血清的应用

应用新的特异性θ诊断血清和传统商品血清与434株伤寒沙门氏菌地方株作玻片凝集平行试验，两者诊断符合率为100％。θ血清与0．1％酚琼脂斜面上的所有伤寒沙门氏菌呈迅速清晰的阳性凝集反应。鉴于θ血清与大多数D群沙门氏菌不凝集，因此，大大提高诊断的正确性。     

西门子S7-200在整芯阻燃输送带生产线中的应用

对旧设备进行了技术改造.控制系统硬件采用西门子S7-200型PLC,触摸屏选用西门子TP270.具体介绍了I/O地址分配、人机界面的八幅控制界面功能.为保证系统正常运行,还采取了一些抗干扰措施.改造后,控制效果很好.     

粗合成气净化系统脱硫塔的结构改进及应用

介绍中石油吉林石化公司化肥厂合成气装置脱硫系统生产工艺,由于原料渣油含硫量大幅度提高,装置投运时间长设备存在腐蚀与老化问题,粗合成气脱硫塔无法满足合成气中H2S含量低于5 mg/m3的要求,经改造,脱硫塔出口H2S含量降到2 mg/m3以下,延长了后部氧化锌精脱硫催化剂的使用周期.     

四溴双酚S的合成

25g双酚S与38 4g溴素、32g双氧水在30℃反应3h,80℃反应1h,可得55 6g四溴双酚S,熔点289～290℃。使用H2O2氧化工艺过程中产生的Br-,使用氯苯代替甲醇作溶剂,避免了溴甲烷的生成,提高了溴素的利用率。     

二氯二甲基硅烷对锂硫电池性能的影响

采用二氯二甲基硅烷对锂片表面进行预处理,以提高电极的界面稳定性。将预处理的锂片与硫电极组装成锂硫电池,并对其进行充放电测试。结果表明,与以未经预处理锂片作负极的锂硫电池相比,经二氯二甲基硅烷预处理5 min的锂片作负极的锂硫电池的循环性能、倍率性能及库伦效率均得到较大的改善,且预处理时间对电池的性能有一定的影响。     

C/S模式下应用C及VBScript语言实现WinCC组态加密

综合运用ANSI-C和VBScrit语言编制加密程序,实现了执行动作的授权化、组态环境和运行环境的分离以及运行环境的安全退出等功能.设置WinCC组态参数,实现了工程脚本的加密、Windows热键的屏蔽以及运行窗口关闭等常规按钮的消隐.     

尿素设备用不锈钢材料的抗蚀性试验

通过对不锈钢材料的抗蚀性进行试验研究，确定其热处理时的最佳淬火温度和最佳冷却速度，并通过表面处理形成致密的氧化膜。项目实施后，尿素用不锈钢的腐蚀速率下降，抗蚀性明显提高。     

渤海某油田井口区原油伴生气硫化氢含量检测研究

在原油开采过程中,往往含有较多杂质,原油伴生气中的硫化氢有毒气体危害极大。硫化氢不仅会造成管线设备的腐蚀,严重时还会导致氢脆、硫化物应力开裂,威胁平台的安全生产,同时,硫化氢本身为一种剧毒气体,极易造成人员中毒。因此,对原油中的硫化氢含量进行定期监测,掌握各井口原油伴生气中的硫化氢含量,并据此制定有效的安全防范措施,对于确保平台的安全运营、保证人员安全具有重要意义。