纳米TiC粉末在水中的分散性

通过沉降观察和粘度测定,探讨了pH值和分散剂聚乙烯亚氨（PEI）对纳米TiC粉末分散性的影响,借助FTIR和Zeta电位测定颗粒的表面成分和带电性质,结果表明,pH值和PEI浓度对粉末的分散性有极大影响,制得分散稳定的料浆的pH值和PEI添加量的最佳值分别为pH=11．40和0．0645wt％。     

表面活性剂结构对纳米CeO2在水中的分散性影响

采用悬浮液体系吸光度法,研究不同结构表面活性剂对纳米CeO2粉体在水中分散性影响。考察了影响分散稳定性的物理分散方式、表面活性剂的结构和浓度等因素。结果表明,超声波分散效率远优于机械搅拌。表面活性剂作为纳米CeO2在水介质中的分散剂,其分散性与表面活性剂结构有重要关系。非离子型表面活性剂效果优于离子型表面活性剂。非离子型表面活性剂以亲油基团朝向CeO2粒子,且亲油基团链长较长的效果更好;而离子型表面活性剂以亲水基团朝向CeO2粒子,亲水基团小的表面活性剂效果好,亲油基团的链长度影响不太明显。     

富碳纳米SiC粉末的氧化除碳

研究了富碳纳米碳化硅粉体的氧化除碳.物理化学分析结果表明，碳化硅样品是立方晶相，平均粒径约为30 nm，颗粒呈球形.TG、DTA及TEM结果显示，在空气环境中，样品经650 ℃处理30 min后，游离碳已去除干净，处理前后碳化硅颗粒无明显长大.     

纳米TiO_2在液相中的分散性研究

探讨了纳米TiO2颗粒在水分散介质中的分散工艺,研究了机械搅拌、无机电解质、表面活性剂等对TiO2分散性的影响。研究结果表明,以水作分散介质,通过机械搅拌并加入无机电解质Na4P2O7·10H2O、(NaPO4)6和表面活性剂山梨醇、三乙醇胺、OP-10、SDBS,以及选择合适的pH值可制备出分散稳定性良好的纳米TiO2分散体系。     

纳米复合碳化钨-钴粉末的分散与粒度表征

为研究纳米复合碳化钨-钴粉末的分散稳定性和粒度表征方法，以一定量分散介质和分散剂作用于纳米复合碳化钨-钴粉末，利用氮吸附法(BET)、光子相关光谱法(PCS)和电位分析仪分别测试了粉末的比表面积、粒度及其分布和粉末的ξ电位．研究结果表明：高比重的纳米复合碳化钨-钴粉末经一定工艺处理后具有相当的分散稳定性，但长时间球磨对分散并非有利；用BET可表征一次粒径，而PCS则表征二次粒径。     

单分散纳米氧化铟锡粉末的水热合成

以金属铟和锡为原料,于碱性环境240℃水热合成12h并经500℃煅烧2h得到了 粒径为70±10nm,比表面积为11 m²／g的高纯氧化铟锡(ITO)粉末.由SEM、激光粒度测试 仪和BET三种方法分析得到的粉末平均粒径相吻合,证明制备的粉末是单分散状态的.研究 还发现,提高铟锡初始浓度和氢氧化钠过量浓度均有利于小粒径单分散ITO粉末的制备,但 过高的氢氧化钠过量浓度会使粉末出现团聚.     

等离子体法制备纳米ZnO粉末

用直流等离子体研制出了纳米ＺｎＯ粉末。发现原料Ｚｎ粉的颗粒大小影响着ＺｎＯ的粒径大小。用２５μｍ～４０μｍ的Ｚｎ粉做出了粒径小于５０ｎｍ的ＺｎＯ粉末。     

铁系纳米粉末

将纳米尺寸的铁磁性微粉（纳米颗粒）分散于绝缘性非磁性膜内或膜表面的薄膜，作为下一代传感器和存储器材料正受到普遍关注。为获得磁特性（软磁性，硬磁性）优异的这种薄膜，就必须对于构成薄膜的磁性纳米颗粒的粒径和粒间距离以及颗粒结晶方位等加以严格控制。本文研究者选择非晶态Al2O3，作为绝缘相，获得了磁特性优良的Fe系纳米粉。     

新加坡研制出高硬度纳米粉末

新加坡南洋理工大学的研究人员新研制出一种硬度仅次于钻石的纳米粉末。这种粉末在工业、军事等领域将有广泛用途。     

纳米二氧化锡粉末

洛阳船舶材料研究所隶属于中国船舶重工集团公司，是国家级重点科研单位，是中船重工集团公司专门从事船舶材料及其工艺研究和新产品研制的大型综合研究所。     

纳米复合粉体分散剂的制备及其分散性能

纳米材料在电子、医药、高分子材料以及水泥基材料等领域中有着广阔的应用前景,针对纳米材料难以分散的问题,本研究以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和异戊烯醇聚氧乙烯醚(IPEG)为原料,采用水溶液自由基聚合制备了用于分散纳米复合粉体的分散剂(NDA)。通过红外光谱、核磁共振光谱和凝胶渗透色谱对NDA的分子结构进行了表征,并研究了合成条件对其分散性能的影响。研究结果表明,三种单体很好地发生了共聚合反应,且当n(AA)∶n(DMC)∶n(IPEG)为4.5∶0.3∶1、引发剂用量为单体质量的2%时,NDA具有最优的分散性能,纳米复合粉体的浆体粘度为3 091 MPa·s。同时,Zeta电位和TOC吸附测试结果揭示了NDA先通过主链上的阴离子基团和阳离子基团对纳米颗粒产生静电吸附作用,再依靠聚氧乙烯(PEO)侧链的空间位阻作用使纳米复合粉体分散。     

分散剂用量对几种纳米氧化锆粉体尺寸表征的影响

本文研究了三种不同来源的纳米氧化锆粉体在尺寸表征中的影响因素．其中,加入的分散剂用量不同,测得的粉体颗粒尺寸有很大差别,不足或过量的分散剂影响粉体的颗粒尺寸分布．这种影响是通过改变粉体表面的电荷分布来实现的．超声时间长短是影响粉体尺寸表征的另一个重要因素．     

纳米铜粉的制备及其分散性研究

采用液相还原法制备纳米铜粉和纳米铜胶体,选用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,通过X射线衍射仪、扫描电镜对纳米铜粉进行表征,通过重力沉降法测试纳米铜胶体的稳定性。结果表明:液相还原法能够制备纯度较高的纳米铜粉;CTAB浓度为0.12 mol/L时,铜粉平均粒径最小,为20 nm,CTAB浓度为0.14 mol/L且超声粉碎20 min时,纳米铜胶体最稳定;PVP浓度为6×10^-4 mol/L时,铜粉平均粒径最小,为20 nm,PVP浓度为7×10^-4 mol/L且超声粉碎20 min时,纳米铜胶体最稳定。     

ZnO粉体在水中的分散及稳定性研究

目前对ZnO粉体分散性的研究,大多都基于ZnO固含量较小的情况,但悬浮液中固相含量不同,分散条件会有很大差异。本文中以聚丙烯酰胺和聚乙二醇20000为分散剂,利用沉降试验衡量浆料的稳定性,运用正交设计法研究了分散剂加入量、pH值、搅拌速度和搅拌时间等各项因素对制备稳定的固相含量较高的ZnO水悬浮液的影响,并对其机理进行分析。获得的制备固含量为20%ZnO水悬浮液的最优化配方为:(1)分散剂使用PEG20000时,加入量为0.5%,pH值为9,搅拌速度为200r/min,时间为0.5h;(2)分散剂使用聚丙烯酰胺时,加入量为0.01%,pH值为9,搅拌速度为200r/min,时间为1h。     

超细煤粉的静电分散研究

为了解决超细煤粉加工和利用过程中的聚团问题,提高煤粉的附加值和功能化利用,本文中采用正交试验的方法研究了静电分散对超细煤粉的分散效果及其主要影响因素,并用高精度粒度分析仪对静电分散前后粒度进行了检测。实验结果表明,静电分散后的粒度明显变小,静电分散作用可保持7d左右。静电分散方法能有效分散空气中超细煤粉的聚团。     

一种新型粉体分散装置的实验研究

为了获得高质量的粉体气溶胶,开发了一种依据浮动压差原理设计的新型粉体分散装置,同时利用该装置进行不同粒径滑石粉的分散实验,分析气溶胶生成质量,考察气体压力、气流量及粉体剩余量等因素时粉体输送量的影响。该分散装置采用锥体流化板结构使物料与空气充分混合,在空气中形成有效的粉体气溶胶,并通过流量控制装置控制气体压力和流量,从而控制粉体的输送速度和输送量。结果表明,该装置能够生成粒径在2μm左右的固体气溶胶,可以通过控制高压空气流量控制粉体输送量。     

纳米Al膜在可见和红外频段吸收率的尺寸效应

纳米A1膜在可见的红外频段的吸收率随薄膜厚度变化的关系表明,金属薄膜吸收率具有尺寸效应,并具有极大值,对比纳米A1膜直流电导率的实验结果,结构特征变化是导致吸收率尺寸效应的重要原因。     

微粒粒度检测的干法分散系统

基于干法分散原理,对干法分散数学模型进行分析和仿真,根据气体动力学和相关机械电路原理,设计可自动控制的干法分散系统,包括进样振动装置、气体喷射收集装置和气体传输装置。结果表明,影响微粒分散最重要的因素是气流速度;分散过程中,进样振动频率、微粒的运动速度和气流速度都是可控的,能达到预期的分散效果。     

固相反应法合成碳化硼纳米粉体

以六方氮化硼和炭黑(或石墨)为原料, 采用固相反应法合成了碳化硼粉体. 碳源、反应气氛和温度对粉体合成产生重要影响. 以炭黑为碳源, 在1900℃真空下保温5 h, 得到了平均粒径约为100 nm的碳化硼纳米粉体. 与商业粉体相比, 合成的粉体具有较好的烧结活性. 在2000℃/30 MPa/1 h条件下烧结, 样品的相对密度达到97.9%(商业粉体样品为93.1%), 这可归结于合成的粉体具有细小的粒径、低的氧含量和一定程度的孪晶结构.