转炉冶炼20管用钢经济效益显著

江西钢厂1983年进行了转炉优钢化工作,转炉冶炼20管用钢7534.94吨,质量达到了电炉钢的水平。钢的含氮量仅为电炉钢的36％,钢中夹杂物总量与电炉钢相当。又由于采用了钢包吹氩的新工艺使钢质更加纯洁、均匀,提高了从荒管到成品的成材率近1％左右。 转炉冶炼20管用钢降低了能源消耗,提高了经济效益。原电炉钢的能耗折合成标准煤为326公斤标准煤/吨钢,转炉为63公斤标     

钢包吹氩精炼转炉20管钢的质量效果

一、概述 目前国内生产20管钢多采用电弧炉或平炉冶炼,能耗高,生产率低。LD转炉虽生产率较高,能耗远低于电弧炉,但直接由LD转炉吹炼20管钢,由于钢中含氧及夹杂物多,导致管坯表面质量不佳、工艺性差,难以满足无缝钢管的原料要求。     

氧气顶吹转炉冶炼20管坯用钢试验

一、前言 转炉生产优钢是当今转炉炼钢的发展趋势,目前国内外在这方面已做了许多工作。我厂转炉建立较晚,但也积累了一定的经验,这就为我厂转炉优钢化创造了有利条件。我厂现有的铁水条件较差,磷、硫含量较高,分别为0.25%(平均值)和0.035～0.11%,传统冶炼工艺不适应20管坯用钢的生产,生产中碳、磷和硫三元素控制困难,炼成率不高。试验的宗旨在于寻求合理的,化学成分的控制标准。试验采用了钢包吹氩工艺。试验结果表明采用了新的冶炼工艺,提高了转炉冶炼20管坯用钢的合格率,减轻了钢的冶金缺陷,从而提高了钢的内在质量,钢的质量达到了电炉钢的水平。     

新钢新建钢包炉增加冶炼品种

新余钢铁公司第一炼钢厂１９９９年２月在转炉和连铸机之间新建了钢包炉，钢包炉建成后，解决了因设备事故钢水需回炉加热的问题。未建钢包炉前，新钢的转炉钢品种只有Ｄ２２、２０ＭｎＳｉ等几个钢种。新建钢包炉后，可开发冶炼２０Ｇ、１６Ｍｎ、船板钢和碳结钢等多个钢种，经济效益显著。新钢新建钢包炉增加冶炼品种@徐必贵     

不锈钢还原脱磷冶金因素分析

一、前言不锈钢的工业性生产是从1920年开始。从1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精     

复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用

在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。     

底吹电炉炼钢

在转炉和钢包底部喷吹气体的长期实践基础上,苏联乌拉尔黑色冶金研究所和车里雅宾斯克冶金企业在电炉上研究和采用了底部喷吹工艺来冶炼高合金钢。电炉冶炼高合金钢时,最慢的过程之一是难熔铁合金(FeW、FeMo等)的熔解。在熔炼,氧化期终了并加热到1600～1620°C后,含0.4～0.5%C的钢     

自主创新第二代炼钢用耐火材料研制成功

从20世纪80年代后期至今，我国充分利用我们拥有丰富的菱镁矿和鳞片状石墨的资源优势，迅速发展了MgO—C砖，广泛应用于氧气转炉炉衬、电炉炉墙和钢包渣线，取得显著提高使用寿命的良好效果。如转炉炉龄达到3000-5000炉；电炉炉墙寿命达到150炉-300炉；钢包包衬寿命在100次左右。     

顶吹氧电炉冶炼新工艺分析

文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标.该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路.     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.     

电炉炉外精炼及其比较

本文就转炉、钢包、钢包炉精炼电炉钢工艺，进行了概略的分析、比较和展望。     

高铬不锈钢喷粉脱磷的工艺研究

一、前言不锈钢工业性生产是从1920年开始的。在1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精炼方法生产(如 VOD 法,VODC 法,RH—OB法,AOD 法和 CLU 法),目前世界上应用 AOD法冶炼不锈钢的产量占75%以上。     

应用遗传算法求解AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼不锈钢混合流程的最优调度问题

 研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出工序间传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。     

钢包吹氩工艺在我厂电炉钢生产中的应用

成都无缝钢管厂电炉车间从1979—1982年中对25个钢种,590炉钢进行了钢包吹氩精炼。本文介绍了吹氩方式的确定、吹氩工艺参数的选择和吹氩效果。采用钢包吹氩工艺后,对提高电炉钢的纯度、解决中碳易裂钢的开裂、缩短冶炼时间、降低电耗,提高产品质量等方面均收到显著成效。     

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。     

“九五”以来山东省转炉炼钢技术进步

以大量的数据从生产效率、钢产量、连铸技术指标、物料消耗、产品结构调整等方面介绍了“九五”以来山东省转炉炼钢技术的进步,总结了转炉及转炉冶炼、钢包及钢包处理、连铸等技术的进步措施。     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

转炉引渣法渣钢分离实践

转炉渣钢分离是炼钢厂开发品种、冶炼纯净钢的限制性环节之一。引渣法渣钢分离利用转炉旋转和钢包车的相对运动将转炉氧化渣引到钢包外，实现渣钢分离。引渣法渣钢分离成功率高、效果好，有望解决转炉渣钢分离的难题。     

20管钢生产冶炼的试验研究

本文介绍了合钢第二炼钢厂采用转炉—连铸生产20管钢的冶炼、浇注工艺,分析了铸坯缺陷产生的原因,提出了克服缺陷的改进措施。试验结果表明,20管用钢由传统模注生产方式改为连铸生产是可行的,并且该工艺可减少消耗、降低成本,因而将取得明显效益。     

宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功

宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼,冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢,试验一次获得成功。