超细纤维防静电面料的性能探索

使用涤锦复合超细纤维纱和导电纱为原料,通过织造、染整处理、超净清洗等工艺加工成超细纤维型洁净防静电面料,并与同组织结构、同经纬密度的常规型涤纶防静电面料进行了面料规格、服用性能、洁净性能和防静电性能的对比与测试,初步分析了涤锦复合超细纤维防静电面料应用于洁净防静电服的优缺点。试验结果显示:超细纤维防静电面料更适宜作为高级洁净室用防静电服装的面料。     

新型防静电软塑包装复合材料研究及应用

通过探索导电炭黑填充量对薄膜导电性能的影响,优选了油炉法炭黑。将油炉法炭黑和聚乙烯(PE)树脂混炼造粒,制得半导电粒子,采用三层共挤吹膜工艺和电晕处理技术,制得高表面能防静电PE薄膜;将该薄膜与其它基材复合成物理力学性能优异的防静电软塑包装复合材料。该复合材料被广泛应用于对静电及电磁辐射敏感的电子、化工及军工产品的包装,起到良好的防静电、抗电磁干扰等防护作用。     

我国化纤新技术和部分新产品

醋纤丝束滤材生产技术;阻燃防静电织物;白色易染导电纤维;纳米纤维技术;芳纶纤维产业化技术     

石油产品贮罐内壁防静电防腐蚀涂层结构与应用原理

主要分析石油产品贮罐防静电涂层结构中 ,导电填料的电极电位和涂层抗渗透性及干膜厚度 ,对罐壁防锈寿命的影响 ;介绍国外依据不同油品的使用要求和不同结构的贮罐 ,如何选择涂料 ,提出油罐内壁防静电的配套原则。     

轻质石油罐导静电涂料的应用

分析了石油产品贮罐导静电涂料防腐性能失效的原因,讨论了导电填料的电极电位、涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响.根据不同油品的使用要求和贮罐的结构类型,设计了油罐内壁导静电防腐涂层配套方案:无机富锌底漆,以炭黑、石墨为导电填料的防静电中间漆,以金属氧化物为导电填料的聚氨酯或环氧防静电面漆.     

导电(防静电)集装袋已通过检测达到国家标准

目前国际市场已开始推广和使用导电(防静电)集装袋产品,运用于化工产品运输。广东省江门市新会卓益纺织布业有限公司,2003年6月开发生产出导电集装袋、永久防静电集装袋(编织袋),该产品采用进口导电扁丝,按美国防静电集装袋标准制造,使集装袋具有导电及永久抗静电性能,并已通过国际权威机构检测,是国内首获国际权威机构检测认证的防静电集装袋产品,从而使国内防静电集装袋产品达到国际水平,现产品出口美国、欧洲及日本。导     

盐基胶体钯处理工艺对涤纶织物化学镀银的影响

为了进一步优化盐基胶体钯法涤纶织物表面的化学镀银工艺,以盐基胶体钯溶液作为活化敏化液在普通涤纶平纹织物的表面进行化学镀银处理,采用扫描电子显微镜及万用数字表对化学镀银层进行形貌及导电性能的测试表征,着重研究了活化敏化浸渍时间、水洗环境和水洗时间对涤纶织物镀银增重率及导电性能的影响。试验结果表明:盐基胶体钯的活化敏化浸渍时间对化学镀银涤纶织物的性能影响不大;不合适的水洗环境及时间会影响织物表面催化活性中心数目及分布,表面镀银层颗粒生长较大,影响其均匀性及紧密程度,最终影响其增重率及导电性能;当活化敏化水洗环境p H=6,水洗时间为10 s时,其导电性能最佳。     

超声浸润法制备聚酰胺导电纤维及其性能研究

以聚酰胺纤维为基体,通过对纤维进行超声浸润的导电处理方法得到了含碳纳米管的聚酰胺导电长丝。该方法使碳纳米管部分插入纤维中以使其牢固地附着在纤维表面,改善了导电纤维涂层易脱落的缺点。通过扫描电子显微镜观察,导电性能、力学性能、耐水洗性能测试,探讨了分散混合液中甲酸体积分数、碳纳米管质量浓度对纤维导电性能的影响。结果显示:当分散混合液中甲酸体积分数为65%,碳纳米管质量浓度为3 g/L时,得到的碳纳米管/聚酰胺导电纤维的电导率可以达到2.33 S/m;甲酸的处理并未对纤维造成过大损伤,纤维力学性能良好;在经过60 min超声水洗后,纤维电导率只下降了一个数量级,耐水洗性能良好,且具有良好的力学性能。     

可乐丽生活公司与三井公司开发ONT为基材的导电纤维

可乐丽生活与三井两公司已成功地开发CNT（碳纳米管）涂层的导电纤维“Cana-AN”（分散CNT的涂覆聚酯），该分散新技术是在Hokkaido大学的领导下进行的。目前，用于防静电的导电纤维大都为导电碳粉涂覆的单丝或采用导电碳所捏合聚合的熔体混合物纤维，而可乐丽所开发的Cana—AN是通过精密的染色技术，将三井的多层碳纳米管（MWCNT）分散于水中的CNT分散液，均匀地涂覆于聚酯加工纱上形成网状物的方法制成的。     

洁净防尘、防静电面料抗静电性能的影响因素

在现代生活中,防静电纺织品已成为一种普遍需求。主要研究了导电纤维在洁净防尘、防静电织物中的分布状况,探讨经密、纬密、导电纤维的间隔距离与织物的抗静电性能的相关关系,以便提供有益的参数更好地服务企业,为企业实际生产提供指导和基础理论支撑。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

抗静电织物的电荷面密度测试与分析

通过YG(B)403型织物摩擦带电测试仪测试各种无导电纤维织物、不锈钢纤维织物、有机导电纤维织物的电荷面密度,研究了摩擦次数和含水率对织物抗静电性能的影响。结果表明:大部分含导电纤维的织物抗静电性能优于普通织物;摩擦次数对织物的抗静电性能基本无影响;随着含水率的减少,含导电纤维的织物抗静电性能有提高趋势,普通织物抗静电性能会有所下降。     

抗静电涤纶功能纤维制备技术研究进展

在功能纺织品开发的背景下,为更好理解涤纶抗静电机制,制备性能优异的抗静电涤纶,详细阐述了我国抗静电涤纶制备的常用方法,包括应用抗静电剂对纺织品的纤维表面进行整理、金属/炭黑等导电物质表面镀层、化学共聚改性、共混纺丝改性、表面接枝改性和生物酶表面处理等,最后总结了抗静电涤纶制备中存在的问题,展望了其在该领域的发展方向,为...     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

新型炭黑填充抗静电和导电聚丙烯复合材料

以炭黑为导电填料,在聚丙烯中加入适量的环氧树脂和玻璃纤维,制备了新型的抗静电和导电聚丙烯复合材料。测定了不同复合体系的渗滤阈值,用扫描电镜(SEM)对相形貌进行了观察,并研究了环氧树脂和玻璃纤维用量对体积电阻率的影响。SEM照片表明在新型复合材料中,炭黑优先分布在环氧树脂中,环氧树脂包覆在玻璃纤维表面,通过玻璃纤维间的搭接形成导电通路。这种独特的结构使该复合材料的渗滤阈值低于聚丙烯/炭黑和聚丙烯/环氧树脂/炭黑复合体系的渗滤阈值。玻璃纤维和环氧树脂含量分别需要达到约10%,复合材料才能具有抗静电和导电作用。     

新型抗静电剂的合成及其性能研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯(FPMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、有机硅氧烷(K-5)为原料,制备了一种具有梳形分子结构的抗静电剂,通过其分子链上的活性反应基团在纤维表面交联固化形成抗静电网络而赋予纤维耐久的抗静电性能。利用差热扫描(DSC)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等对抗静电剂及以其制备的纤维进行了表征研究。结果表明:抗静电剂组分经历一个明显的放热交联反应过程后固着在纤维表面。抗静电剂用量0.5%的纤维的比电阻值小于108Ω·cm,经过标准洗涤以后,纤维比电阻值的变化在一个数量级以内,耐久性能优良。抗静电纤维的动摩擦因数为0.22,静摩擦因数为0.27,具有良好的可加工性能。     

聚酰亚胺/导电石墨抗静电复合材料的制备与表征

采用原位聚合法制备了聚酰亚胺/导电石墨(PI/CG)抗静电复合材料薄膜,并探讨了复合膜的结构、微观形貌以及导电石墨用量对其表面电阻率、热性能以及力学性能的影响。结果表明:复合膜亚胺化完全、热性能得到提高;石墨的用量为15 phr时,复合膜表面电阻率的数量级为109Ω,达到抗静电的最佳要求范围。     

永久型抗静电剂的研究进展

介绍了高分子永久型抗静电剂的特点,作用机理和目前的应用概况。高分子永久型抗静电剂对空气的相对湿度依赖性小,抗静电效果持久,无诱导期,不受擦拭和洗涤等条件影响。高分子抗静电剂在基体树脂中形成网络结构,树脂中聚集的电荷通过形成的导电通路得以释放。     

无机微粒改性聚丙烯腈纤维的结构和性能

将经过表面修饰的纳米二氧化锑掺杂二氧化锡(ATO)悬浮液加入到预热浴中,对聚丙烯腈(PAN) 纤维进行抗静电改性。讨论了悬浮液ATO含量和添加位置对纤维抗静电性、力学性能等的影响,采用差示扫描量热仪、X射线衍射、透射电镜对改性纤维的结构进行了分析。结果表明:当ATO质量分数为5％以上时,改性PAN纤维的电阻率下降到108 Ω·cm,纤维的断裂强度保持2．7 cN／dtex,改性PAN纤维耐水洗性好,且不同ATO含量的改性PAN纤维的结晶形态和结晶度接近,玻璃化转变温度也没有明显的变化,维持约100℃。