中小冲天炉铁液脱硫工艺

为保证球铁件稳定获得高球化率，要求降低原铁液的含硫量。为此对三种脱硫工艺进行了比较：(1)将脱硫剂和球化剂分别置于盖包包底两侧，然后冲入铁液，同时进行脱硫和球化处理；(2)用盖包冲入法脱硫后，将铁液倒入中频炉升温，然后用盖包法进行球化处理；(3)采用带机械搅拌装置的浇包脱硫。结果三种工艺的脱硫效果都能满足提高球化率的要求，其中机械搅拌法效果最好，能确保铸件球化率高于90％。     

消失模内球化处理法制取球铁的试验研究

采用消失模内球化处理方法，成功地制取了球铁试样，获得了良好的瞬时球化和瞬时孕育效果。讨论了该法稀土镁球化剂的作用特点。     

铸态薄壁中小件高强韧球铁的研制

为稳定生产铸态薄壁中小件高强韧球铁,采取了以下技术措施:①合理选用化学成分;②采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;③使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;④选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;⑤用含Sb、Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。     

铸态QT550—7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.     

合金芯线技术在球墨铸铁生产中的应用研究

研究了采用合金芯线对铁水进行脱硫、球化、孕育处理的可行性及有关工艺参数。结果表明：采用合金芯线技术可提高脱硫率，降低球化剂和孕育剂用量。     

断面模数为150mm的铸态珠光体球铁

本文叙述铸件尺寸为600×1400mm、总重为3．9t的铸态珠光体球铁的试验工艺和解剖情况。原铁水用工频电炉熔炼。碳化钙脱硫，冲入法球化处理，瞬时孕育，铁型内成型。在铸件凝固阶段，测定了顶部热节圆中心的冷却曲线。铸件去应力处理后用超声波仪测定声速。实体解剖后再次测定声速，分析化学成分，并作硫印、酸洗、力学性能以及金相的测定工作。一、试验1．熔炼与浇注（1）原材料新生铁：本溪Q10；废钢：08～20或05F～20F边角料；球化剂：低稀土镁球化剂、无硅球化剂；脱硫剂：0．l～lmm碳化钙；孕育剂：75硅铁；合金：电解铜和自制合金。…     

La、Ce对球铁球化率、白口和缩松倾向的影响

能否抑制碳化物形成与球化剂和孕育剂的成核性能相关。成核性能可以理解为由于加入变质剂而形成的核心数量以及核心的效力。球化剂和孕育剂的加入也会影响球铁凝固时的缩松倾向。一些球化剂和孕育剂能较好地防止缩松，而有些球化剂和孕育剂则促进缩松的形成。已经发现，使用不同的稀土元素对这种情况有明显影响。与使用含铈或含混合稀土的球化剂相比，使用加有纯镧的硅铁镁合金作为包内处理球化剂时，球铁的工艺性能得到令人惊奇的改善。成核性能明显改善，因而采用三明治法和盖包法进行球化处理时的白口和缩松倾向减小。     

脱硫工艺改进对球铁性能的影响

通过改进脱硫工艺,优化一次炉前脱硫和二次搅拌脱硫的工艺参数,铁液含硫量从0.03%降到0.015%,球化处理时球化剂的加入量减少了10%～15%,降低了残余RE量,提高了铸件的球化率和圆整度,改善了铸件的基体组织,铸件的力学性能有了明显提高,同时,球铁件夹渣废品率也相应降低。     

S对球铁球化率的影响及球化效果的改善

针对球铁的脱硫,设计了一组对比试验,讨论分析了CaC2炉内脱硫和气动通气炉外脱硫的脱硫效果,分析不同含S量对球铁球化率的影响,并针对影响气动脱硫的因素进行分析,以便于更为合理的对球铁中S含量进行控制。     

铸态高强度QT700-5球铁的试制

为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例.     

A new method for chill and shrinkage control in ladle treated ductile iron

P revious investigations have shown that rare earth metals (REM) such as cerium (Ce), lanthanum (La), praseodymium (Pr) and neodymium (Nd) can either have a beneficial or a detrimental effect on the microstructure and properties of ductile iron, depending on the casting conditions. For example, small additions of REM are frequently used to restore the graphite nodule count and nodularity in ductile irons containing subversive elements such as Sb, Pb, Ti etc [1-3]. On the other hand, rare …     

稀土镁球铁法兰铸造缺陷的分析

稀土镁球铁法兰在铸造中经常会出现缩孔、缩松,球化不良及球化衰退,石墨漂浮,夹渣,皮下气孔等铸造缺陷,现把缺陷的特征、产生的原因以及防止措施提出来,对生产有一定指导意义。     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

高温承压铁素体球墨铸铁的生产技术

通过对影响高温承压球墨铸铁铸态性能的化学成分、脱硫、球化、孕育处理等因素进行分析,确定合理的控制工艺,在铸态下生产出力学性能满足铁素体基体的球墨铸铁燃汽轮机铸件.     

采用钇基重稀土处理厚大断面球铁冷却壁的生产

厚大断面球铁冷却壁在制造过程中易出现球状石墨粗大及数量减少、石墨漂浮、缩孔及缩松等铸造缺陷.通过采取选择钇基重稀土球化剂,合理设计球铁化学成分,设置球化潜伏期控制球化反应,采取全程孕育处理工艺等系列工艺措施,生产出符合质量要求的厚大断面球铁冷却壁产品.     

薄壁球墨铸铁小件生产技术

薄壁小件是指壁厚在 4～ 15mm ,模数 <0 .8cm ,质量 <2 0kg ,结构均匀或有孤立热节的铸件。对薄壁球铁小件 ,生产中可以通过控制化学成分 ,球化、孕育工艺 ,防止产生白口及碳化物 ,提高球化级别 ;通过强化浇注系统充填与补缩 ,并配合冷铁、溢流技术防止铸件冷隔、浇不足、气孔、夹渣等充填性缺陷 ,消除铸件热节、浇口根、冒口根的缩孔、缩松等收缩缺陷     

利用“喂线法”处理离心复合轧辊芯部球墨铸铁水

采用脱硫-孕育-球化处理站＂喂线法＂处理离心复合轧辊球芯铁水,可改善脱硫、球化、孕育效果,减缓球化与孕育衰退,提高铁水质量;减少球化剂用量,降低成本,实现节能、降耗、减排、改善作业环境的目标;实现操作＂机械化、自动化,数字化、智能化＂的目标,符合科学发展观要求,符合建立资源节约型,环境友好型新型社会主义国家的要求,实现经济效益和社会效益双丰收目标。     

大断面重型球墨铸铁件电弧炉熔炼的生产实践

介绍了采用电弧炉生产大断面球墨铸铁件的铸造工艺及生产过程,通过铸造过程数值模拟软件预测分析了凝固时间和铸造缺陷,确定了冷铁尺寸及布置。结果表明,采用高纯生铁、废钢等优质纯净的原材料、严格控制铁液温度和化学成分、合理的球化处理和强化孕育等技术措施,获得组织和性能符合要求的大断面球墨铸铁铸件。