印钞机采用卵形齿轮传动的设计

卵形齿轮用于印钞机的递纸滚筒与传纸滚筒间的传动,目前国内外均无先例。我公司印钞机其中一台将原结构改为卵形齿轮传动,效果良好,解决了印钞时纸张的定位精度问题,本文介绍了在受到特定的约束条件下,如何采用卵形齿轮传动的设计。     

卵形齿轮范成加工模型和特性研究

在卵形齿轮范成加工中,刀具与毛坯间相对位置关系是卵形齿轮加工中控制精度和加工难度的关键。文中就范成法加工卵形齿轮时刀具和毛坯间的加工位置关系和啮合特性进行了探讨,建立了二者之间的关系方程,并用VC++程序对方程和加工过程进行了仿真验证。     

卵形齿轮设计加工中的微机应用

卵形齿轮设计加工中的微机应用上海第二电表厂丁淑琴关键词：不完全椭圆积分值,卵形齿轮一、概述燃油消耗量流量计可在汽车实际行驶中高精度地测定实际燃油消耗量,流量范围为２～４０升川。时,在汽车行业中可以得到广泛的应用。该流量计是一种直接测量容积式流量计。其...     

非圆齿轮数控加工过程的计算机仿真研究

对非圆齿轮地自动编程算法研究及软件实现，并以卵形齿轮为例研究了非圆齿轮数控加工过程的计算机仿真方法。     

基于卵形齿轮的并联齿轮泵及其流量分析

提出一种利用卵形齿轮作为工作元件的多齿轮泵,并讨论其流量特性。卵形齿轮的径向尺寸随其转角而变化,可以造成泵体与齿轮之间的容积变化,利用这种容积变化就能够输送液体。一对卵形齿轮的齿轮泵虽然结构简单,但是输出流量波动比较大,实际上难以满足应用的要求。利用两个相同的卵形齿轮泵组成并联结构,并使得二者的输出流量波动相互补偿,就能够极大地降低输出流量波动,获得具有实用价值的齿轮泵。     

双啮合角卵形齿轮副设计与性能分析

为提高卵形齿轮副的承载能力,对应用于单向连续传动场合的卵形齿轮副设计其双啮合角齿廓。基于范成法加工原理,推导双压力角非对称齿条中线沿卵形节曲线的纯滚动数学模型,结合三维软件的二次开发技术,实现双啮合角卵形齿轮副的数字化模型创建,并对所设计的卵形齿轮副进行运动学和力学特性分析。结果表明,双啮合角卵形齿轮副满足传动要求并具有良好的力学性能,对其他类型非圆齿轮副的承载能力提高具有良好的借鉴意义。     

小模数卵形齿轮线切割加工计算机辅助设计研究

介绍了一种用线切割加工小模数卵形齿轮的方法。给出了卵形齿轮每个齿的分布,以及齿廓坐标的确定方法;为了保证所加工齿轮能够正确啮合,又根据齿轮啮合原理给出齿顶点的确定方法。最后,利用计算机求出了每个齿的齿廓坐标,编制出数控加工程序,并在线切割机床上加工出了给定参数的卵形齿轮。     

在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的数值计算

分析了在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的原理，导出了卵形齿轮节曲线任意弧长和三个联动运动增量值的计算公式，并作了实例计算，解决了卵形齿轮数控和加工编程的数值计算问题。     

小模数卵形齿轮计算机辅助设计

介绍一种用线切割加工小模数卵形齿轮的方法。给出了卵形齿轮每个齿按折算齿型的分布方法 ,以及每个齿的齿廓坐标的确定方法。为了保证所加工的齿轮能够正确啮合 ,根据齿轮啮合原理给出齿顶点的确定方法。最后求出一对卵形齿轮在啮合过程中的中心距变化情况 ,并确定在装配时采用的中心距。     

基于UG平台的卵形齿轮的三维建模与运动仿真

根据非圆齿轮的啮合原理与轮齿的分布特点,运用齿形折算法,基于UG软件平台,以一实例阐述了卵形齿轮的三维模型的创建过程,完整地再现了卵形齿轮的实体模型特征。并在此基础上构建了椭圆齿轮副运动仿真模型,实现卵形齿轮的运动仿真。     

卵形齿轮副计算机辅助分析系统研究

根据非圆齿轮的加工原理 ,建立了卵形齿轮的齿廓计算模型 ,开发了卵形齿轮副的计算机辅助设计与分析系统 ,进而分析了卵形齿轮副的若干几何和啮合特性 :传动比、压力角、根切现象、齿廓曲率半径等 ,为设计人员提供了完整的设计和分析平台 ,并可将系统输出的齿廓坐标或齿廓图形直接用于线切割加工。     

卵形齿轮与正弦机构的运动组合设计及其优化

提出一种以卵形齿轮为前置机构的近似等速移动机构。在讨论其运动组合方案之后 ,通过计算机编程优化卵形齿轮的基本参数 ,并进行速度误差分析 ,使近似等速相对误差为最小     

齿轮偏载的理论基础

本文从分析齿轮的扭转变形出发，导出渐开线齿轮齿面分布载荷所应满足的二阶微分方程，并将此理论推广到载荷作用在不连续的啮合点的情形，从而奠定了圆弧齿轮偏载问题的理论基础。     

卵形齿轮副计算机分析系统研究

根据非圆齿轮的加工原理,建立了狼形齿轮的齿廓计算模型醋发了卵形齿轮副的计算机辅助设计与分析系统,进而分析了狼形齿轮副的若干几何和啮合特性;传动比、压力角、根切现象、齿廓曲率半径等,为设计人员提供了完整的设计和分析平台,并可将输出的齿廓坐标或齿廓图形直接用于线切割加工。     

具有可控性二阶传动误差函数的面齿轮设计新方法

为获得连续的齿轮副传动误差,提高齿轮传动的动态性能,提出了一种具有可控性二阶传动误差函数的面齿轮设计新方法,描述了齿轮传动反映输出和输入角度关系的二阶传动误差函数的数学模型,给出了面齿轮数控加工过程中具有二阶传动误差函数的齿面方程。为了降低印痕对安装误差的敏感性,建立了盘形砂轮对渐开线圆柱齿轮齿向修形的模型,发展了圆柱齿轮齿向修形的鼓形齿面,对具有二阶传动误差函数的面齿轮和齿向鼓形的圆柱齿轮的啮合进行了计算机仿真和啮合质量评价。结果表明,齿轮副输出的传动误差与预设的二阶传动误差函数相一致,实现了齿轮副的传动误差由被动输出向主动控制方式的转变。     

特殊结构齿轮的加工

特殊结构齿轮用常规工艺难以保证加工精度。我们根据各种特殊结构齿轮的不同特点,充分应用工艺技巧,成功地解决了一组特殊结构齿轮的加工。1　缺口齿轮的加工图1齿轮形状复杂,轮体为开口式。若先按封闭齿轮加工好后再开缺口,这样齿轮的开口部位会产生很大的变形,开口处上下会错动和张开(收缩的较少)。齿轮开口变形的根本原因是,齿轮轮体内的内应力所造成的,变形大小与内应力的大小有关。若仅从热处理工艺考虑是无法控制齿轮开口处变形的,只有采用以消除内应力为目的的综合工艺措施,才能达到控制齿轮开口的变形。现采用的缺口齿轮加工工艺路…     

液压齿轮马达的发展及展望

液压齿轮马达作为重要的执行组件,其性能的好坏影响到系统的使用性能及其应用发展。文中概述了液压马达的发展及齿轮马达的发展,论述了普通液压齿轮马达的优点,并分析了新型液压齿轮马达——复合齿轮马达的性能及应用,对液压齿轮马达的今后发展作了简述。     

行星齿轮机构在进口设备改造上的应用

行星齿轮传动与定轴齿轮传动相比,具有体积小,重量轻,传动比大和工作平稳等优点,在许多工业部门都有应用。2K-H 行星齿轮机构(图1)由两个中心轮α、b(2K)和一个行星轮架 H(转臂轮)组成。它具有构件数量较少、速度变化范围广、传动方案较多,设计比较容易等一系列优点,是生产中应用最广的一种传动类型。这种行星齿轮机构的传动形式很多,图1便是其中的一种。     

齿轮在弯扭变形下的轴向偏载

文献[1]从轴的扭转变形出发，导出了直齿轮沿接触线分布载荷所满足的二阶微分方程。本文仿照文献[1]的推导，导出同时考虑弯扭变形齿面分布载荷所满足的四阶微分方程及解。     

齿轮裂纹故障的循环矩诊断

介绍了循环平稳信号的二阶循环矩分析和处理方法、循环矩分析的抑噪特性。在给定齿轮裂纹调频信号数学模型的基础上，证明了其二阶循环平稳性。利用二阶循环矩一滞后平面图，分析了裂纹故障信号特征的循环矩提取方法，进行了仿真实验。针对齿轮裂纹故障实例，说明其对故障信号解调的有效性。