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提高螺纹联接强度的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在机械零件的联接中,螺纹联接应用最广,其中受拉螺栓联接使用得更为普遍。在大多数情况下,这种联接的强度是由螺栓的强度所决定的。据有关资料介绍:受变载荷螺栓的失效约90%属于玻劳断裂,断裂发生在剖断剧烈变化的应力集中处。如图1所示:A部位即螺栓头部断裂的约占15%;B部位即螺纹尾部毁坏的约占20%;C部位即占螺母支承面算起第一、二圈螺纹处毁坏的约占 相似文献
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以模块化设计思想为指导,在机械设计时全面考虑螺纹联接的应用场合,工作要求,受力情况,被联接件情况,工艺性等因素进行螺纹联接类型的选择与强度校核,建立了螺联接标准件数据库,并按用户要求输出螺纹联接标准件表。 相似文献
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楔紧螺纹锁紧螺母的防松原理是在螺母牙根处切成斜坡状,如图1所示,螺纹副间隙较大,螺母可以轻易旋到压住被联接零件,再用力扳动少许,螺母牙根与螺栓牙顶的楔紧作用就使螺纹副的纵横压紧,使螺纹副中存在着不随联接载荷而变的压力,因而始终有摩擦力矩防止相对转动,这种防 相似文献
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螺纹联接广泛用于飞机、汽车、各种机械结构,螺纹联接的松弛、螺栓断裂和内螺孔的锈死、滑牙严重地影响着各种被联接结构工件的可靠性,而采用钢丝螺套能够有效地解决这一难题。钢丝螺套简称丝套,是由高强度、高精度、低表面粗糙度值和耐腐蚀的菱形截面不锈钢丝绕制而成, 相似文献
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普通螺纹联接在冲击、振动或交变载荷作用下容易出现松脱,文中针对这一问题提出了一种新型的用于固定联接的廓形螺纹(等距型面廓形螺纹)。采用该种廓形螺纹对连接件进行联接时,不仅提高了被联接件的定心精度、疲劳强度和几何精度,而且大大提高了螺纹联接的可靠性安全性。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(1):145-148
使用螺纹联接来满足机械部件连接和运动的设计要求,通过Adams动力学软件仿真运动过程并拟合斥力盘作用力,以此进行对螺杆强度的校核,再使用Ansys有限元软件对不同螺纹型号的螺纹牙扣进行强度分析,并进行对比,结果可为技术设计提供参考。 相似文献
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自锁螺纹(Spirallock),是国际水平的新技术。为了推广这项新技术,本厂于1995年立项专题研究,并于1997年呈报机械部。由机械部列入《1997年机械工业科学技术发展计划》。本文对其螺纹体制进行讨论,以期引起广泛关注,推动我国自锁螺纹标准化体制,以利及早推广应用。一、基本原理自锁螺纹副由自锁内螺纹和普通螺栓外螺纹组成,具有结构紧凑、连接强度高、抗振防松性能好等特点。其工作原理如图1所示。当自锁螺纹副轴向拉紧时,螺栓齿顶在拧紧力矩的作用下,在旋合长度内沿内螺纹的30°斜底变形,变形的螺栓齿顶沿旋合螺旋线楔紧接触面… 相似文献
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在工程上,螺纹联接的防松是十分重要的。因为,螺纹联接一旦出现松脱,轻者影响机器的正常运转;重者造成严重事故。因此,为了防止联接松脱,在设计时总是根据具体情况,认真选用行之有效的防松措施。在众多的防松措施中,同旋向双螺母锁紧防松(或称对顶螺母防松)是一种结构较为简单、应用极为广泛的防松措施(图1)。它是利用两个螺母的对顶作用使螺纹副中始终存在足够大的压力和摩擦力,以阻止螺纹副出现相对转动,达到防松。但是,在具体使用中发现此方法不仅装拆螺纹联接件非常费力,而 相似文献
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应用ANSYS有限元分析软件对唐氏螺纹和普通螺纹的联接结构进行模拟分析,研究在总轴力分别为15kN、20kN、25kN、30kN时唐氏螺纹和普通双螺母螺纹牙的应力情况,并且对照结果做出相关力学性能比较,得出在不同工况下唐氏螺纹和普通螺纹结构的应力分布,可以看出唐氏螺纹相对于其它螺纹接触应力总体上略大.从而可以得出以下结论,在相同外部条件下唐氏螺纹具有较好的综合性能. 相似文献
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电脑绣花机中支承横梁的铝合金箱体上有4个MIO的螺纹孔用来固定横梁。横梁上有20组绣花机头,工作时振动大,横梁和铝箱的连接必须紧固,而铝箱的防振和外观要求又决定它不能改用其它材料,因此要求铝箱的螺纹强度特殊高。这种特殊高,就是大大超出通常的铝合金螺纹强度,这也是我厂多年来摸索解决的难题。原在摇臂钻床上攻螺纹,虽然达到一定的工效,但螺纹强度不够高,造成装配或使用中滑牙,而且常因切削液不充分,积屑粘刀而导致乱刀。 相似文献
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若干年来,螺纹制件用作坚固件得到了广泛的应用,然而在低强度材料的基件上制作的螺纹孔,如铸铁、铝镁合金、塑料等、联接强度低,往往造成内螺纹滑扣、松脱,使基本破坏甚至报废。为解决这一难题,钢丝螺套便应运而生。 相似文献
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1 问题的提出螺纹联接是应用最广的一种联接,螺纹零件也是使用最多的一种零件。螺纹联接在工科院校教学计划中也占有相当的地位。可见螺纹联接无论在实际应用和理论研究上都具有一定的意义。但从现有有关螺纹联接设计计算的资料来看,在螺栓强度的计算方面却存在一定问题。以轴向静载荷作用下的紧螺栓联接(当预紧力不加控制时)来说,不仅设计资料陈旧(仍沿用国外五十年代的数据)、且在计算中存在以下矛盾: (1) 许用应力相同,计算公式不一。有的考虑扭转应力的影响(即将拉应力增大到1.3倍),有的不考虑扭转应力的影响。(2) 计算公式相同,而许用应力(或安 相似文献