陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中的膜清洗工艺

对陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中膜清洗工艺进行了研究。考察了清洗工艺如动态清洗、温度、清洗剂浓度、操作方式等对膜层清洗效果的影响,确定了适宜的清洗工艺参数。研究结果表明:用透过液或低浓度料液在常温下对污染膜进行清洗后,可使膜通量恢复达初始通量的96%以上;停止工作后的膜后处理工艺中,清洗剂浓度对清洗效果的影响不大,但应将清洗剂在高速流动状态下来清洗油污较为适宜。     

用陶瓷超滤膜对含有超细固体颗粒的乳化悬浮液的净化处理

采用陶瓷超滤膜对含有超细固体颗粒的乳化悬浮液的净化进行了试验研究。探讨了操作参数如操作压力，膜面流速，乳化悬浮液的浓度和温度对膜分离效果及膜通量的影响规律。确定了适宜的分离工艺条件，有效地解决了膜污染后的清洗问题。     

无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究.实验结果表明:乳化液废水经孔径为200 nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16 MPa下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为272 L/(m2·h);化学清洗30 min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3.用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法.     

陶瓷膜过滤装置处理焦化含油废水的试验研究

针对某炼油厂的焦化含油废水,采用陶瓷膜过滤装置进行动态膜分离试验研究,考察了膜孔径、操作压力和膜再生性能等因素对除油效果的影响,优化工艺条件为膜孔径1μm,操作压力0.20 MPa,反冲洗频次为每48 h反冲洗1次,此时陶瓷膜过滤装置具有较好的除油效果,出水中油的质量浓度不大于20 mg/L,除油率大于94%,实现了含油废水的深度净化处理。陶瓷膜在处理废水过程中,能够保持相对较高的膜通量和除油率,经过反冲洗后,其膜通量基本上得到恢复,具有良好的膜再生性能。采用陶瓷膜处理含油废水具有明显优势,可用于实际工程中。     

以PMMA为模板剂制备大孔ZrO_2膜的研究

提高陶瓷膜孔隙率是高性能陶瓷膜制备的重要研究方面,有序大孔材料具有很高的孔隙率。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为成孔模板剂,采用抽滤和重力沉积的组装方法制备了对称的大孔ZrO2膜。实验考察了制膜液的合成条件,通过调节模板剂和ZrO2粒子的电性制得了稳定的制膜液。同时用浸浆法在A l2O3多孔支撑体上制备了非对称大孔ZrO2膜。制得的对称大孔ZrO2膜的孔隙率达到了62%。扫描电子显微镜(SEM)照片显示制备出的ZrO2膜孔径均一,孔排列规则,具有很大的孔隙率。     

无机膜处理乳化废水实验研究

为除去废水中的乳化油,以达到环保排放标准,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行中试实验研究。实验表明:乳化液废水经孔径为200nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16MPa下,系统可连续、稳定运行20h以上,平均膜通量为272L.m-2.h-1;化学清洗30min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%。经初步经济分析,平均单位(m3)料液运行成本为4.49元,实验结果表明,用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法。     

预处理+无机陶瓷膜工艺处理乳化液废水的实验研究

实验采用预处理+无机陶瓷膜工艺对机械加工厂产生的乳化液废水进行处理.主要研究影响膜通量的几个操作条件:操作压力、膜面流速、温度对膜通量的影响情况,并确定了膜的合理操作条件;在此合理的操作条件下研究了膜通量、含油量、COD随时间的变化情况.结果表明,操作压力为0.36 MPa,膜面流速为4.66 m/s,温度为60℃时,...     

陶瓷膜管外壁预涂动态膜形成特性研究

以错流外压方式在陶瓷膜管外壁面制备高岭土预涂动态膜,讨论了跨膜压差、涂膜液浓度、错流速度及操作温度对膜通量、涂膜量及吸附层与动态膜层阻力比的影响。结果表明:高错流速度下形成的动态膜层较密实,适合处理含细小颗粒物的废水;高压跨膜差下涂膜容易造成基膜的污染;低跨膜压差及高涂膜液浓度下需要较长的涂膜时间,跨膜压差在0.15~0.25MPa范围内较适宜;低涂膜液浓度下形成的动态膜层较薄,抗污染性能较差,涂膜液质量浓度在0.3~0.4g/L下较合适;升高温度易使高岭土颗粒物向陶瓷膜管外壁面沉积和孔内扩散,其中较大高岭土颗粒物更容易向陶瓷管外壁面沉积,形成较松散的动态膜层。     

纳米镍在陶瓷膜表面的吸附行为研究

研究了纳米镍粉体在无机陶瓷平板膜面上的静态吸附和错流过滤过程中的动态沉积行为.实验考察了纳米镍悬浮液浓度、温度、时间、陶瓷膜孔径等操作条件对纳米镍吸附行为的影响,测定了纳米镍在膜面上的静态吸附和动态沉积数据.研究结果表明,纳米镍在膜表面的静态吸附符合Langmuir等温方程,纳米镍的吸附量随着时间和浓度的增加先迅速增加而后缓慢上升并趋于稳定;在错流过滤过程中,随着料液浓度,过滤时间的增加,纳米镍的沉积量迅速增加,导致膜通量降低.对平均粒径为60 nm的镍粉过滤,孔径为0.3～0.8 μm的陶瓷膜较为合适,此时膜面上镍的吸附量小,渗透通量高.     

陶瓷膜净水技术试验研究

试验利用无机陶瓷膜的截留作用来处理南方某水厂的待滤水,研究了陶瓷膜净水的主要影响因素及变化规律,提出了用陶瓷膜净水工艺替代传统的过滤工艺的水处理系统。考查了不同操作条件对膜通量的影响、陶瓷膜对浊度的去除以及陶瓷膜工艺对水中的溶解性有机污染物的去除效果。试验表明陶瓷膜具有良好的过滤性能。     

陶瓷超滤膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液后膜再生工艺的研究

对陶瓷超滤膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液膜污染后的再生工艺进行了研究,考察了用滤液作清洗剂进行清洗和用酸碱交替清洗的效果。结果表明:①用透过液或低浓度料液作清洗剂,膜通量可恢复到稳定通量的96%,去油率在99.6%以上,固含量去除率在98%以上,膜每正常工作20~21 h后用透过液清洗2~3 h,能实现膜长期稳定工作;②膜受到严重污染时,可采用常温下交替进行碱洗、水洗和酸洗,清洗剂浓度0.15 mol/L碱,0.15 mol/L盐酸,1%柠檬酸。     

膜分离环烷酸工艺研究

研究利用无机陶瓷膜分离精制环烷酸的工艺。考察了操作方式、膜孔径、温度及压力等条件对工艺的影响。     

不同预处理方法对无机陶瓷膜精制甘草水提液膜过程的影响研究

探讨不同预处理方法对无机陶瓷膜精制甘草水提液膜分离过程的影响。以甘草水提液为实验体系,采取调节pH值、絮凝、离心和粗滤作为预处理方法,考察0.2μm Al2O3无机陶瓷膜微滤经预处理后的甘草水提液时的膜通量、膜污染度、膜阻力分布、指标性成分甘草酸的保留率。表明pH7时膜稳定通量较大;粗滤、离心和调节pH7时甘草酸的保留率较高,壳聚糖絮凝时甘草酸的保留率最低。不同的预处理方法对甘草的膜精制过程具有不同的影响,高速离心和调节pH值是甘草水提液膜分离工艺中较好的两种预处理方法。     

多孔陶瓷膜反应器用于非均相超细纳米催化的研究进展(英文)

Heterogeneous catalysts with ultrafine or nano particle size have currently attracted considerable attentions in the chemical and petrochemical production processes, but their large-scale applications remain challenging because of difficulties associated with their efficient separation from the reaction slurry. A porous ceramic membrane reactor has emerged as a promising method to solve the problem concerning catalysts separation in situ from the reaction mixture and make the production process continuous in heterogeneous catalysis. This article presents a review of the present progress on porous ceramic membrane reactors for heterogeneous catalysis, which covers classification of configurations of porous ceramic membrane reactor, major considerations and some important industrial applications. A special emphasis is paid to major considerations in term of application-oriented ceramic membrane design, optimization of ceramic membrane reactor performance and membrane fouling mechanism. Finally, brief concluding remarks on porous ceramic membrane reactors are given and possible future research interests are also outlined.     

面向应用过程的陶瓷膜设计方法

无机陶瓷膜以其优良的材料性能获得了广泛的应用。由于膜品种的定型化 ,使膜应用研究受到一定的限制。面向应用过程来设计最优性能陶瓷膜将会是一个重要的发展方向。在提出面向应用过程的陶瓷膜设计基本研究框架基础上 ,以颗粒体系为对象 ,建立起包含膜结构参数的微滤模型 ,考察膜孔径、厚度、孔隙率等结构参数对微滤性能的影响 ,从而从理论上建立颗粒体系微滤过程中最优膜的选择方法     

颗粒粒径和膜孔径对陶瓷膜微滤微米级颗粒悬浮液的影响

通过测定颗粒悬浮液通过陶瓷微滤膜时的参透通量及污染阻力,确定了陶瓷膜处理微米级颗粒悬浮液时,颗粒粒径和膜孔径对微滤过程的影响和膜污染机理,获得了微米级颗粒悬浮液微滤过程中膜孔径的选择方法。     

面向过程的陶瓷膜材料设计理论与方法(Ⅰ)膜性能与微观结构关系模型的建立

提出了面向过程的陶瓷膜设计基本研究框架,分析了膜的孔径分布与悬浮液颗粒体系粒径分布对过滤过程的影响,提出采用堵塞因子来表征膜的初始堵塞污染情况,建立了颗粒体系微滤过程中的膜微观结构与性能关系新模型,不仅可以计算膜通量随时间的变化,且能预测陶瓷膜结构参数对膜通量的影响.模拟结果与实验值有较好的一致性.     

面向过程的陶瓷膜材料设计理论与方法(Ⅰ)膜性能与微观结构关系模型的建立

提出了面向过程的陶瓷膜设计基本研究框架 ,分析了膜的孔径分布与悬浮液颗粒体系粒径分布对过滤过程的影响 ,提出采用堵塞因子来表征膜的初始堵塞污染情况 ,建立了颗粒体系微滤过程中的膜微观结构与性能关系新模型 ,不仅可以计算膜通量随时间的变化 ,且能预测陶瓷膜结构参数对膜通量的影响 .模拟结果与实验值有较好的一致性     

非均粒悬浮液的陶瓷膜错流深滤速度研究

根据使用陶瓷膜中存在的问题,并以非对称陶瓷膜结构特点为基础,提出了以陶瓷膜支撑层（深层）与膜层共同作为过滤介质的一种新的陶瓷膜错流深层过滤方式。用非均粒径高岭土悬浮液,经过自行设计的实验流程和错流过滤器,进行了陶瓷膜错流深层过滤等实验。对取得的实验数据进行分析对比,得到了在相同操作条件下新方式比传统错流膜过滤的过滤阻力...