用模拟试验法对 P-S-N 曲线试验方案的分析

本文针对材料的Ｐ—Ｓ—Ｎ曲线测试过程的设计，采用ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ法进行模拟试验，在试验的应力级数、每级试件数、，时间与精度上进行分析，确定出最佳试验方案，从而减少了大量的试验时间和试件。     

几种有效的P—S—N曲线的数据处理方法

选取具有一定代表性的Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线作为理论Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线，对升降法和成组法按不同处理方法进行计算机模拟试验，提出了几种简单实用的实验方法，结果表明，文中提出了试验方法，既能效控制试验费用，又可以给出高精度的统计量。     

用模拟试验法对P-S-N曲线试验方案的分析

本文针对材料的P-S-N曲线测试过程的设计,采用Monte Carlo法进行模拟试验,在试验的应力级数、每级试件数、,时间与精度上进行分析,确定出最佳试验方案,从而减少了大量的试验时间和试件.     

滚动轴承疲劳寿命P—S—N曲线

本文在滚动轴承疲劳寿命服从三参数ｗｅｉｂｕｌ分布的基础上，研究滚动轴承的寿命──负荷关系，给出了疲劳寿命Ｐ—Ｓ—Ｎ曲线，分析了三个独立参数α、β、ε随负荷的变化规律，并提出了用三参数幂函数形式来表达寿命──负荷关系的可能性。     

P—S—N曲线及其置信限参数估计的统一常规方法

拓展常规方法到三参数和Ｌａｎｇｅｒ模型，提出了估计三参数、Ｌａｎｇｅｒ和Ｂａｓｑｕｉｎ三种常用应和－寿命模型Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线及置信限的一统一常规方法，方法将曲线表示为数疲劳寿命均值和均方差线的广义形式，至多６个材料常数，并方便地采用线性回归技术求解。４５碳钢缺口试样（ｋ１＝２）以称循环加载模式成组法疲劳试验结果分析说明了方法的有效性，三参数模型的拟合效果最好，Ｌａｎｇｅｒ模型稍差，Ｂａｓｑｕｉｎ模型     

齿轮R—S—N曲线统计法

本文通过建立齿轮疲劳寿命和应力的二维概率模型，并采用极大似然法对模型中的参数进行估计，可方便准确地获得齿轮的Ｒ－Ｓ－Ｎ曲线，并能减少试件。通过实例证明此方法是可行的和有效的。     

应用焊接头P—S—N曲线估算结构疲劳强度的若干问题

根据疲劳寿命的分散性规律，本文探索了Ｐ—Ｓ—Ｎ曲线的合理描述模型；考虑平均应力和焊接头与结构相似性的影响，提出了Ｐ—Ｓ—Ｎ曲线的当量对称循环应力幅化的方法和确定疲劳影响系数的相对疲劳影响系数法。实际结构的试验结果与估算结果的比较表明，本文的工作是有效的和合理的。     

结构细节的α—S—N曲线及其试验方法

给出用结构细节特征应力表征的结构细节的三段α－Ｓ－Ｎ曲线及其试验方法。该曲线不但建立了应用水平和裂纹形成寿命之间的关系，也建立了裂纹尺寸和形成此裂纹尺寸寿命之间的关系。该曲不但可用于高循环疲劳区，也可用于低循环疲劳区和亚疲极限区。为了用α－Ｓ－Ｎ曲线进行耐久性分析或疲劳分析时的安全可靠，给出了给定置信水平和可靠度下的α－Ｓ－Ｎ曲线。以ＬＹ１２ＣＺ铝合金材料紧固孔细胞为例，给出９５％置信水平，５０％     

用极大似然法求二维概率模型P-S-N曲线

提出了用极大似然统计二维概率模型下的P-S-N曲线的方法，统计结果具有相当好的性质，在保证相同试验统计精度的前提下，比传统的成组试验法大规模减少试件用量。     

S—N曲线转折点循环数N0的探讨

转折点循环数N0是变幅载荷疲劳强度评价的一个至关重要的参数。文中首先对国产机械材料的材料S－N曲线的转折点循环数N0进行了试验研究，侵略是出几类钢的N0中值寿命，并将它们作为该类钢的N0推荐值。然后，对不同锐度缺口试样S－N曲线的N0值与光滑试样S－N曲线的N0值间的关系进行了研究。结果表明，缺口试样S－N曲线的N0值大体上不随缺口试样的缺口锐度改变，且与光滑试样S－N曲线的N0值相差不大。并由此推论出，可以用材料S－N曲线的N0值和N0推荐值作为零件S－N曲线的N0值和N0推荐值。     

根据S—N曲线确定P—S—N曲线

给出了一种根据已知Ｓ－Ｎ曲线和某一应力水平下疲劳寿命分布参数，确定Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线的极大似然法。该方法在求解所需Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线时，充分利用了原有Ｓ－Ｎ曲线的大量信息，因而不仅节约试验试件，减少试验时间，而且所求得的Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线与原有Ｓ－Ｎ曲线的关系也更为合理。应用实例与分析表明，该方法的实性性及曲线拟合的合理性均很好。     

有限寿命疲劳设计法的基础曲线

本文提供了５１种国产机械材料的Ｓ－Ｎ曲线表达式，研究了零件Ｓ－Ｎ曲线的系数ａ、ｂ和转折点寿命Ｎ０的确定方法，推导出了ａ，ｂ的计算公式，给出了理想化Ｓ－Ｎ曲线的合理表达式。     

P─S─N曲线及其置信限参数估计的统一常规方法

拓展常规方法到三参数和Ｌａｎｇｅｒ模型，提出了估计三参数、Ｌａｎｇｅｒ和 Ｂａｓｑｕｉｎ三种常用应力一寿命模型 Ｐ─Ｓ─Ｎ曲线及置信限的一种统一常规方法。方法将曲线表示为对数疲劳寿命均值和均方差线的广义形式，至多６个材料常数，并方便地采用线性回归技术求解。４５碳钢缺口试样（ｋｔ＝２）对称循环加载模式成组法疲劳试验结果分析说明了方法的有效性。三参数模型的拟合效果最好，Ｌａｎｇｅｒ模型稍差，Ｂａｓｑｕｉｎ模型较差。从拟合误差和安全性角度，Ｂａｓｑｕｉｎ模型不宜描述该套数据。此外，常规方法的估计结果可能受到试验数据局部统计特征参量的影响，要避免有必要遵循各加载水平试样数相同的原则，或发展改进的可以最大限度减小这种影响的方法。     

LY12CZ铝合金切口件的P—S—N曲线表达式及寿命估算

试验测定了ＬＹ１２ＣＺ铝合金切口件的疲劳起台寿命曲线，给出了具有理论疲劳极限的疲劳寿命表达式。，对试验结果的统计分析表明，同一应力水平下的疲劳寿命遵从对烽正态分布。据此，求得了给定存活率下的疲劳寿命，采用作者提出的疲劳公式进行了拟合，得到了具有同一存活率下的疲劳寿命曲线及表达式，与试验结果符合很好。     

结构钢缺口试样的R—S—N曲线和等寿命图

基于金属材料非对称循环疲劳极限的估算公式、R－S－N曲线方程和寿命曲线方程，给出结构钢缺口试样的疲劳有限估算公式、R－S－N曲线方程和等寿命曲线方程及用其方程绘制的R－S－N曲线与等寿命图。     

S—N曲线转折点循环数N_0的探讨

转折点循环数N0 是变幅载荷疲劳强度评价的一个至关重要的参数。文中首先对国产机械材料的材料S—N曲线的转折点循环数N0 进行了试验研究 ,分别得出几类钢的N0 中值寿命 ,并将它们作为该类钢的N0 推荐值。然后 ,对不同锐度缺口试样S—N曲线的N0 值与光滑试样S—N曲线的N0 值间的关系进行了研究。结果表明 ,缺口试样S—N曲线的N0 值大体上不随缺口试样的缺口锐度改变 ,且与光滑试样S—N曲线的N0 值相差不大。并由此推论出 ,可以用材料S—N曲线的N0 值和N0 推荐值作为零件S—N曲线的N0 值和N0 推荐值