柴油机气阀顶部氧乙炔焰喷焊

氧乙炔焰喷焊是以氧乙炔火焰为热源将自熔性合金粉末喷敷在经过预处理的工件表面上，然后对喷敷的涂层加热到熔化并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面间的相互溶解和扩散，形成牢固结合的表面熔敷层。氧乙炔焰粉末喷焊是介于热喷涂和堆焊之间的一种新工艺，兼有二者的优点，喷焊层薄而均匀，厚度可以较准确地控制，表面光滑、平整，     

螺旋输送机表面强化氧—乙炔喷熔

介绍了石油钻井用螺旋输送机表面强化氧-乙炔喷熔工艺及喷熔用粉末。     

氧—乙炔焰金属粉末喷焊

1.概述氧-乙炔焰金属粉末喷焊工艺是喷焊法中的一种,它是用自熔性合金粉末,通过氧-乙炔火焰加热后喷洒、沉积并熔化在金属零件表面,形成具有特种性能表面敷层的新工艺。它与金属粉末喷涂工艺相似,但却能达到堆焊的效果,兼有喷涂的灵活性和堆焊的可靠性,克服了喷涂法的多孔性、涂层与基体结合力低以及涂层存在着内应力等缺陷。喷焊层的金属薄而均匀,厚度可精确控制,表面光滑平整,且与基本金属形成分子间的扩散而达到牢固的结合。如要使基体金属表面合金化,可根     

铸铁件的氧——乙炔焰喷焊修复

采用氧—乙炔焰喷焊方法， 修复在切削加工中发现缺陷的铸件。结果表明， 喷焊层强度大于母材强度的最低值， 而硬度不大于母材硬度， 切削加工性良好。使用该法挽救铸铁件可获取较大技术、经济效益。     

渣浆阀耐磨表面火焰喷焊工艺研究

将氧-乙炔粉末喷焊技术用于渣浆阀耐磨表面的强化。研究了喷焊工艺对喷焊层质量的影响规律，提出了改善喷焊层质量的方法和措施。研究表明，采用火焰喷焊技术可使渣浆阀的使用寿命提高10倍以上，在阀门制造中应用前景广阔。     

氧-乙炔火焰粉末喷熔技术的应用

一、概述维修热喷涂技术是近年来在设备维修中广泛应用的一项表面技术。热喷涂是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。氧—乙炔火焰粉末喷熔技术是热喷涂技术之一。具有设备轻便简单,工艺操作简便,应用广泛灵活,适应性强,修复速度快,经济性好,噪音小等特点。二、喷涂修复机床导轨机床床身是机床主要部件,是切削引导的基准面。它的精度直接影响加工件的     

钢、钛基材上火焰喷焊Ni基耐磨覆层的比较

本文分别在钢（45碳素钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢）和钛（Ti6A14V钛合金）基材上实施了NiCrBSi粉末的火焰喷焊，用SEM-EDAX和XRD研究了覆层的元素分布、界面相和表层相组成。结果表明：钢基材与覆层之间几乎没有发生元素扩散，基材元素扩散到覆层中的距离不到30μm，而钛基材与覆层之间发生了剧烈的元素扩散，基材元素扩散到覆层表层（距离约1mm）。钛基材与覆层之间的界面上生成大量的低熔点物相NiTi2，而扩散到覆层表层的钛元素改变了表层的相组成，增加了表层的非平衡度和硬度。基于相图对导致覆层出现巨大差异的机理进行了讨论。     

烟梗粉碎机锤片的表面耐磨喷焊强化

在烟梗粉碎机锤片失效分析的基础上,对其易磨损部位进行了火焰喷焊镍基自熔性合金的表面强化处理。工业生产应用表明,局部表面强化后的锤片与原65Mn钢经常规热处理的锤片相比,使用寿命可提高4倍以上。     

氧—液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量，纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

钢、钛基材上火焰喷焊Ni基耐磨覆层的比较

本文分别在钢(45碳素钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢)和钛(Ti6A14V钛合金)基材上实施了NiCrBSi粉末的火焰喷焊,用SEM-EDAX和XRD研究了覆层的元素分布、界面相和表层相组成.结果表明钢基材与覆层之间几乎没有发生元素扩散,基材元素扩散到覆层中的距离不到3 μm,而钛基材与覆层之间发生了剧烈的元素扩散,基材元素扩散到覆层表层(距离约1 mm).钛基材与覆层之间的界面上生成大量的低熔点物相NiTi2,而扩散到覆层表层的钛元素改变了表层的相组成,增加了表层的非平衡度和硬度.基于相图对导致覆层出现巨大差异的机理进行了讨论.     

氧-乙炔火焰粉末喷焊工艺及其在玻璃模中的应用

介绍了氧—乙炔火焰粉末喷焊的基本原理和工艺特点，并通过实例说明此工艺在提高玻璃模使用寿命方面的作用。     

Cr50合金粉末氧-乙炔火焰喷涂层的组织与性能研究

研制了一种新型Cr50合金粉末，分析了Cr50合金粉末对5CrMnMo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明，该涂层的组成相主要为Y—Ni；涂层不但具有较好的硬度、耐磨性，还具有较好的抗高温氧化性能。     

氧、乙炔喷焊技术在电站锅炉排粉轮机叶轮叶片上的应用

针对电站锅炉排粉机叶轮叶片的磨损原因，运用了氧、乙炔喷焊强化工艺，使排粉机叶轮叶片的使用寿命延长了3倍以上，经济效益显著。