用双槽弧型砧子鍜制元钢试鍜成功

太原钢铁厂炼钢部,在生产大跃进中,创造双槽弧型砧子。这种创造是结和锻枪桿用三元弧想出来的。它在锻大尺寸元钢又增加了一种新工具,同时,为了提高了1 1/2吨锤的负荷强度,因此加大汽缸内径改宽,加重锤头,就在这基础上,创造出双槽弧型砧子。今年三月,首先在干部试验锤小组进行试验,运用双槽弧型砧子每次打两根料,结果产品合格,表面质量光滑,     

连铸生产线的打印工艺

连铸生产线非常需要全自动化的打印设备,以便在冷的、热的、平面或非平面的连铸坯表面,打印出固定不变、清晰明显、在一定距离能识别出钢种、钢号的标志。荷兰马斯垂克特城某公司,可提供五种不同的打印技术,根据不同的生产线,设计出相应的工作系统。下面简介其中两种。①回转打印机把连铸后的钢坯、大方坯、短坯等,用辊道传送到冲压位置(可纵向、横向移动)并举起,与此同时,计算机开始     

新式高炉布料装置

瑞典台许—约翰森氏发明了一种新式高炉布料装置。据称,使用这种装置可保证布料均匀和降低焦炭消耗。这种布料装置共有三个料钟,小钟 A 用以关闭受料料斗,其下面是直径10英尺(约3公尺)的大钟 B,再下面是大钟 C。大钟 C 提升时就被大钟 B 所掩盖。另在 C 的下面设有布料器 F,F 由扁钢吊挂在主料斗上。各个料钟在不同布料阶段的位置详见图1,2,3,4。三个料钟既可同时亦可分别进行提升或降落。图1表示上下两个料斗装满料的情况。图2表示钟 B 上升而钟 C 稍有下降,炉料经由钟 C和布料器背面落向外墙。图3内的钟 B 位置和图2相同,但钟 C 却下降并套进布料器中,此时炉料仅能沿钟 C 落到外     

小小听证会孕育大教育

12月15日下午活动课,初三学生小A、小B与小C在操场上发生了一起较为严重的打架事件.事情的起因是小A与小C在打篮球的时候发生了矛盾,小C语言不文明,辱骂了小A,小A就动手打了小C,小B正好在场,在劝架的过程中帮着小A打了小C,致使小C受伤.在老师的协调下双方收手,并将受伤的小C送医院治疗. 12月17日下午,学校召开了主题是<悔与悟--说说我的心里话>的听证会,由违纪学生、学生家长、学生所在班班主任、学生代表、学校政教处领导五方参加.     

新型冷钢板打印机

西德 Stommel ＆ Voors 公司开发了一种新型冷钢板打印机,操作原理与带有数据收集和整理系统的轮式打字机相似,每行可打印32个字符。该机用电子装置控制,可同时打印两行。并可直接安装在横切剪前方。操作原理在市场上可以买到的打印设备,一般在每个打印头上均配备着几个用来打印钢板的打印轮。打印轮的数量决定着可打印的字符数。这种打印机的缺点是无法增添每行额外增加的字     

提高重锤料位计运行可靠性的措施

宝钢集团八钢公司新区A、B两座高炉原料上料系统采用重锤料位计检测料仓中的料位,由于选型、安装位置、使用控制方法的缺陷,从投运以来,故障率一直较高.通过对该设备的锤头、钢带及控制方法的系统改进后,故障率明显降低,并为企业节能降耗做出了应有的贡献.     

步进式钢坯再加热炉

最近,建成带有翻料装置的步进梁式这是一座顶部加热钢坯的炉子,在第一段采用了带有一种专门翻转装置的陶瓷炉底,钢坯在运送中翻转(图2)。由于采用了这种装置,在燃耗不增加的情况下,相当大地提高了炉子的产量。众所周知,当仅仅从顶部进行再加热时,坯料的上下表面之间会引起温差。对于长5m以上,断面小于180mm的钢坯来说,温差大于50甚至80℃,如果在弹性限度内,坯料可能弯曲,给炉子和轧炉,如图1所示。机的操作造成障碍(图3)。为避免这种现象,需在加热温度上升到750～800℃的过程中加以控制。控制的方法,可采用降低炉底强度,增加一个低温加热段,或在操作中利用使钢坯不同的表面正对着热辐射源的翻     

针式钢板打印机打印头设计及成字原理

介绍七针钢板打印机打印头的设计 ,并就相应的成字原理进行分析和论述。根据打印头设计的需要 ,进行了驱动气缸的对比实验及冲击实验 .解决了冲击打印痕迹与冲击功的关系 ,提供了一种确定打印机力能参数的简单可行的实验方法。针对打印头的基本结构 ,就相应的七针打印字形、打印针排布形式、字符变形法则等成字原理进行分析 ,为多针钢板打印机字形的设计提供了切实可行的方法。     

连铸—直接热装轧制过程中钢坯温度变化规律的研究

能效减碳背景下,宝钢热轧厂进行了连铸—直接热装轧制(DHCR)工艺的探索.工艺过程中钢坯温度变化规律以及温度均匀性情况,将直接影响到轧制质量.为此,试验之初对钢坯在DHCR工艺过程中的温度变化进行了数值模拟,分析了钢坯在输运和各加热段的温度分布及断面温差情况.通过数值模拟计算发现,出炉钢坯平均温度1 150℃,可满足此类钢终轧温度(880±30)℃的需求;出炉钢坯温差最大值在35 K以内,满足轧制工艺对钢坯加热均匀性的要求.对标数值模拟的工况进行了工业试验,将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟的合理性.同时,对试验钢坯进行了轧制性能跟踪,现场反馈质量良好.本次工业试验燃耗为28.6 kgce/t,与现有工艺相比,燃耗降低了 33.7％,CO2排放降低了 38.09 kg/t.     

重锤料位计的改进

八钢公司新区A、B两座高炉原料上料系统采用重锤料位计检测料仓中的料位,由于选型、安装位置、使用控制方法的缺陷,从投运以来,故障率一直较高,通过对该设备的锤头、钢带及控制方法系统改造后,故障率明显降低,并降低了生产成本。     

防止潜孔钻机冲击器空打的初步经验

大冶铁矿自开始潜孔钻机试验以来,一直存在着冲击器“空打”的问题,特别是采用××厂最近制造的 YQ—150A 潜孔钻机冲击器以后。当钻具处在如图1位置时,钻头落底,活塞靠到钻头上时,冲击器照说应当停止作业,因为孔B(φ16—3个)达时应通大气,孔道 F、G 的压力都很低。但是大冶铁矿的实际经验证明,在作业过程中,钻具一提起来,钻头虽然同样处在如图1这样的位置,而冲击器仍然要工作,也就是我们所说的空打。     

多用户微机财务记帐系统的开发与应用

该系统运用多用户FOXPLUS数据库和C语言相结合的软件开发手段,成功地解决了西文系统下利用两台国光终端和两台本地打印机同时打印生产费用帐的难题。该系统采用AST/386微机及XENIX系统,具有多用户、多功能的特点,可以自动记帐,分配全厂企管费,统计汇总各类数据,打印各种报表等,为全厂生产成本的分析、预测提供各种数据。     

冷床上钢坯冷却的数值模拟

应用仿真软件模拟研究了在空冷条件下,在规定的冷却间距下,不同尺寸的方坯、棒材在冷床上不同位置的温度分布。结果表明:尺寸及间距不同,其对应的辐射率不同;钢坯温度越高,温降速度越快;钢坯冷却到300℃左右时温降速度最慢,此时温降曲线趋于平滑;钢坯的断面尺寸越大,其边部与芯部的温度相差越大,但随着温度逐步降低,边部与芯部的温度差别就越来越小,直至趋于相近。     

同步机矢量控制系统中码盘定位的调试方法

凌源钢铁公司中宽带生产线引进一套西门子公司的SIMADIN－C同步电动机变频调速的H手设备。在调试这种系统时，应当使用专用的电机模拟器，但是我们在调试过程中，没有这种装置。经过实践木断摸索，我们找出了一种不用电机模拟器的新方法，其中主要是找到对转子初始定位的一种行之有效的办法。同步电动机矢量控制系统须准确检测转子位置，其检测电路如图1所示。当电机旋转时，同轴的光电码盘发出相差图回转子位置检测电路框国90o电角度的A、B脉冲和同步的Z脉冲。A、B脉冲为每周256个，Z脉冲为每周1个。正常旋转时，A、B脉冲经过四倍频…     

高强度、高表面质量热轧钢板的生产

日本住友金属公司成功地生产出一种表面质量很高的高强度钢板。这种钢板的大致成分为，％：C＜0．25，St0．40～2．0，Mn0．90～2．0，B0．0005。0．of，Cr0．04。2．00，Cu0．30～2．00，Nb0．02～0．30，Ni0．30～2．00，P＜0．10和（或）Ti0．02～0．30，Mn0．30～2．0。钢坯的加热温度为1170～1250C（表面温度），加热时间100～150min。加热后的钢坯经多架除鳞机除去氧化铁皮后进入热轧机轧制，终轧温度＞Ar。，轧成的钢板经冷却段，在表面温度降至650rC以下时卷成卷。该生产技术现已取得了日本的发明专利权。高强度、高表面质量…     

X60钢非金属夹杂的控制措施

综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析.认为,钢液内ACR应1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]0.14,可达到B类夹杂完全变性.如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证.     

耐候焊丝钢除鳞工艺研究与应用

主要介绍耐候焊丝钢坯除鳞效果与加热炉加热工艺,研究了不同的加热炉工艺参数下钢坯表面氧化铁皮的变化及高压水装置对除鳞效果的影响.结合生产实践,通过调整加热炉工艺,当均热段温度由1100℃调整到1180℃时,改变Fe2SiO4化合物的形态;盘条氧化铁皮结构中FeO的比例提高约4％,厚度由3.89～4.88μm增加到5.34...     

PLC—打印机接口

西德西门子公司的SIMATIC S5—115U可编程序控制器(以下简称PLC),在国内已被好几家钢铁企业采用,用于高炉原料的称量、补偿及上料控制,煤气除尘,轧钢等控制系统。实践证明,PLC用于工业控制,稳定可靠,抗干扰能力强,现场调试方便。但亦有先天不足之处,其中最突出的就是在线打印功能薄弱。如在高炉上料控制系统中,要想把各种人炉料的数据按现场要求的格式打印出来,光靠PLC本身是不可能的。一般采用以下办法:利用PLC的通讯模板CP525(价值约2万元),将数据传送给别的微机系统(如IBM-PC,价值约2万元),由该微机系统控制打印机打印及画面显示。这种办法对于大系统是必要的,因大系统数据繁杂,格式多样,画面也很多。但对于小系统就很     

更换高炉冷却壁的停、开炉操作

本文对本钢北营新1号高炉更换9段铜冷却壁的停、开炉操作进行了总结。操作实践表明,通过合理匹配减风节奏与打水量,合理控制炉顶温度与煤气成分,并使用通氮气雾化打水枪用以改善雾化效果,能够实现安全、快速、环保降料线至预定位置;采用炉内加装气泵可实现在线监测煤气成分,确保停炉后煤气安全,为施工创造条件;精准的休复风负荷料计算,可保证炉缸温度充沛;采用空喷铁口的方法,为顺利出第一炉铁打下基础;平衡好风量与开风口的关系,及时增加风量及开风口,同时增加负荷快速降硅,可实现高炉快速达产达效。     

牵引后伸扳法结合中药治疗阳虚寒凝型腰椎间盘突出症疗效观察

目的:通过牵引后伸扳法结合中药,治疗阳虚寒凝型腰椎间盘突出症来观察其疗效,为临床治疗该症探寻一种更好的方法.方法:将患者随机分为A组(46例)、B组(40例)、C组(36例).A组牵引后伸扳法同时口服自拟补阳袪寒方;B组采用单纯牵引后伸扳法与A组一致;C组口服方药与A组一致.观察并比较疗效.结果:A组有效率为(93.4%),B组为(77.5% ),C组为(72.2%),A组疗效均优于B组和C组(均P＜0.05,P＜0.01).结论:牵引后伸扳法结合中药是治疗阳虚寒凝型腰椎间盘突出症的较佳方法.