循环水浓缩倍数低原因分析及对策

浓缩倍数是循环冷却水的一个重要指标,浓缩倍数的高低不仅体现了水的重复利用水平,也是影响循环水水质的重要因素。针对本装置循环水浓缩倍数长期低于兰州石化公司指标的情况,对循环水浓缩倍数的影响因素进行了分析,采取了相关措施,有效提高了循环水浓缩倍数。     

循环冷却水系统浓缩倍数的管理

主要介绍循环水场浓缩倍数管理中存在的问题,通过对存在问题的分析,找出解决问题的办法.同时对提高循环水浓缩倍数所带来的经济效益进行了分析.提出了确保循环水系统浓缩倍数稳定运行的措施.     

浅谈提高循环水的浓缩倍数的措施

针对循环水浓缩倍数偏低的情况,中原甲醇厂采取了提高循环水的浓缩倍数的措施,多项措施实施后取得了较好的经济效益。     

影响循环水系统浓缩倍数提高的因素分析

介绍了宁夏石化公司第二套大化肥循环水系统设备、水处理单元操作等方面的现状,分析了影响浓缩倍数提高的主要原因,探讨了提高浓缩倍数运行的可行性,提出了循环水节水思路.     

提高浓缩倍数 改善循环冷却水水质

浓缩倍数是循环冷却水的一个重要指标，一般控制在3－5。浓缩倍数的高低不仅体现了水的重复利用水平，也是影响循环水水质的重要因素。因此，对制约浓缩倍数的各种因素的分析和改进，是改善循环水水质和提高循环水管理水平的一条有效途径。     

循环水旁流弱酸处理提高浓缩倍数试验研究

阐述了通过旁流弱酸离子交换处理循环水,并筛选使用高性能的阻垢缓蚀剂,达到提高循环水浓缩倍数和节水的要求.工业运行结果表明,该工艺的节水和环保效果显著,具有很大的推广价值,为提高循环水浓缩倍数探讨了一条切实可行的途径.     

提高循环水浓缩倍数的措施

针对循环水浓缩倍数低于中石化指标的情况，采取了旁滤器和砂滤池反洗水的技术改造、增设循环水集水池液位调节系统和严禁私自排放循环水等措施后，在保证循环水水质的基础上，提高了循环水的浓缩倍数，取得了较好的经济效益。     

加酸提高浓缩倍数水处理技术在循环水中的应用

水资源日益缺乏的今天，提高循环水浓缩倍数是节约工业用水的最有效方法之一，因此浓缩倍数是总公司循环水达标的重要指标，也是循环水场工艺技术水平先进性的标志。大庆石化公司水气厂第二循环水场水处理能力为44000m^3／h，系统保有水量27000m^3，分Ⅰ、Ⅱ系列运行，其浓缩倍数平均为3．02，与总公司循环水达标指标—浓缩倍数必须大于5以上的要求有一定的差距。     

提高循环水浓缩倍数的方法

内蒙古亿利化学工业有限公司循环水补充水水质硬度、碱度高,在自然pH值运行下,循环水浓缩倍数最高只能控制在2倍,为了节省水资源,该公司采用加硫酸调节循环水pH值的方法降低循环水碱度来提高循环水浓缩倍数。     

循环水浊度升高的原因及其解决方法

根据节能减排的要求,中国石化金陵分公司某循环水场尝试提高循环水的浓缩倍数,而在浓缩倍数提高的同时循环水的浊度也不断增加,通过分析现场状况,找到了浊度升高的原因,并通过投加改性季铵盐（SS311）达到了降低浊度、改善水质的目的。     

某氮肥企业中水回用工程实例

某氮肥企业通过对其各种直排废水进行分析,结合同行业中水回用实际运行经验,采用"三法一体净水"+"双膜法"工艺进行生产废水的回收。实际运行结果表明:该工艺适用于处理高盐、高硬、高COD的废水。废水经去浊除盐后用作循环水补水,提高了循环水的浓缩倍数,减少了循环水排污,整个企业的水系统形成了良性循环,节水减排成效显著。     

松花江水系循环冷却水浓缩倍数的确定

吉林松花江水系水质为低硬低碱水质特点,浓缩倍数大于4时转为结垢型水质。通过实验研究了该水作为循环冷却水的补水,在不同浓缩倍数下运行,由低硬低碱水转为高硬高碱水适宜的水处理配方;总结了多种水处理配方在松花江水系中应用所适宜的浓缩倍数。     

我国炼油企业节水减排的技术与措施

分析了炼油企业节水减排的有效途径与措施。一是充分利用循环水和蒸汽凝结水,节约新鲜水;二是提高循环冷却水浓缩倍数,实现节水运行;三是重视污水处理与回用,减少污水排放;四是优化用水系统,提高用水效率;五是推行清洁工艺,从源头节水减排;六是依靠科学管理,落实节水工作。     

钼酸盐复合缓蚀剂对海冰融水中碳钢的缓蚀作用

通过正交试验筛选、复配以钼酸盐为主剂的多元复合缓蚀剂,以失重法和极化曲线法研究了该钼酸盐复合缓蚀剂在海冰融水中对Q235碳钢的缓蚀效果,并对其在高浓缩倍数(2~5倍)海冰融水中的缓蚀作用进行了验证。结果表明:该钼酸盐复合缓蚀剂在海冰融水中对碳钢的缓蚀效果良好,缓蚀率最高达到99.35%;该钼酸盐复合缓蚀剂为阳极抑制型缓蚀剂。     

涉及固定流量用水单元的多杂质水网络直观设计方法

水网络集成是过程工业一项重要的节水技术,如今受到越来越多的关注。固定流量过程与固定杂质负荷过程是工业水网络中典型的两类操作过程。不同于固定杂质负荷过程,固定流量过程是一类不涉及传质的用水操作单元。改进了针对固定杂质负荷过程的多杂质用水系统提出的浓度势概念,并将其应用于固定流量过程的多杂质用水系统设计。设计中各过程的执行顺序由需求水流的浓度势(CPD)决定：按照CPD值由小到大的顺序依次执行各过程。满足需求水流时,按照虚拟分配量由大到小的顺序来选择内部水源,按照价格由低到高的顺序选择外部水源。实例结果表明,该方法只需简单计算即可获得多杂质固定流量水系统的设计网络。     

工业循环冷却水处理技术优化探讨

为提高水资源的利用率,推进企业的节水减排,在分析目前工业循环冷却水处理技术现状的基础上,重点从加强废水回用及多水源的平衡利用、提高浓缩倍数、使用低磷或无磷药剂和示踪型水处理剂、排污水处理以及水处理成套技术的配套等方面对循环冷却水处理技术的优化进行了探讨。     

芬兰水管理和废水净化

介绍了芬兰水专项计划产生的背景,芬兰水资源管理和废水净化受到芬兰政府支持和机构间多方合作。详细阐述了芬兰水资源保护和废水处理的各种实施方案,希望对我国水管理及废水处理能有所借鉴。     

炼油企业循环水系统理论分析

对我国炼油企业敞开式循环水系统给排水、盐度、浊度、COD等平衡进行了理论分析。结果表明,循环水系统新鲜水消耗量高的主要原因是泄漏大、风吹损失高、旁滤反洗量大,导致浓缩倍数低;采用适当控制措施后,可将泄露率降至5％、风吹损失系数降至0．04％、反洗用水耗率降至2％,使系统补充水量得到显著降低;鉴于循环水和补充水的水质要求,建议开发适应高浓缩倍数的药剂、新型旁滤及污水回用技术。     

高浓缩倍数无磷方案在乙烯循环水系统的应用

采用高浓缩倍数无磷水处理方案,使循环水在5倍以上高浓缩倍数下运行处理,运行指标和监测数据均达到并优于国标和中石化规定的要求。运行结果表明,该方案达到了很好的抗腐蚀、结垢和微生物控制效果,同时兼具环保、节水效果。     

电厂循环冷却水系统极高浓缩倍数运行工程实践

对高效水质稳定剂配方在极高浓缩倍数下运行进行工程验证,从腐蚀速率、菌落总数、污垢沉积率、凝汽器端差和真空度变化等指标,以及实际机组检查来评定实际运行效果。结果表明,在以河水为补充水源,浓缩倍数为13的条件下运行,碳钢腐蚀速率为0.031 0 mm/a,304不锈钢腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,铜的腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,菌落总数为1 100 CFU/m L,均小于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;污垢沉积速率除1次超标外,其余为2~10 mg/(cm2·月);凝汽器端差等主机参数稳定,机组内部实际检查结果没有异常。循环冷却水系统在极高浓缩倍数下运行,有较好的节水效益。